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【蘇通機械】怎樣去檢測、維修絲桿

滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。

單螺母副的檢測與維修

對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。

絲桿用途

可根據用途選擇適當類型。絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

　　隨著社會的發展和科技的進步，我國的工業向著高的效率、勞動力少的方向發展各種新型的機床在我國相繼出現，滾珠絲杠在使用過程中有著較高的運轉精度和使用的靈活性因此廣泛的應用在數控機床上。

　　滾珠絲杠式饋能減振器設計的核心部件是滾珠絲杠，汽車在不平路面顛簸的過程中，滾珠絲杠會不斷的上下移動，而滾珠絲杠絲杠又將這種上下移動轉化為旋轉運動，而滾珠絲杠選轉過程中會有大量的熱產生，會影響滾珠絲杠的性能，因此分析滾珠絲杠的熱分布具有重要的意義。

滾珠絲杠在使用中遇到的問題

　　1、無預壓或預壓不足：無預壓的滾珠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動下滑：無預壓的螺桿會有相當的背隙，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的依據是其定位精度沒有太多的要求。滾珠螺桿出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量，并在出廠前調整好預壓：因此當您定購滾珠螺桿前請詳述設備的操作情況。

　　2、扭轉位移太大：螺桿小，剛性越高，細長比的界限一般在60以下。如果細長比太大，螺桿會產生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側支撐。此種設計剛性較弱，應盡可能避免。

　　3、 軸承選用不當：通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承。尤其是以高爪力角設計的軸承為較佳的選擇;當滾珠螺桿承受軸向負載時，一般的深溝滾軸軸承會產生一定量的軸向背隙。因此深溝滾珠軸承不適用于此。