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礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

泄漏故障。泄漏是井下液壓機械系統常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統一旦發生泄漏，將會引起系統壓力無法建立的重大問題，甚至產生災難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應予以更換;若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換，油管接頭松動的，應擰緊并檢查是否扣壞。安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

工件機構運動不穩定。

當液壓系統工件機構運動不穩定時，表現為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應改善潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進入系統所致，此時應檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調定值是否符合要求，不符合要求的應進行調整。如出現油中雜質堆積在節流通道壁上，或節流閥內外泄漏使之不穩定的。此時應檢查節流閥，并進行清洗或修理。限速保護裝置：對于提升速度超過3m/s的絞車，必須安裝設限速保護裝置，以保證提升容器到達終端停車位置前(即減速階段)的速度不超過2m/s。
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礦用防提升絞車減速機維修保養和安全生產技術 A、減速機工作中前期應需注意油的清理，換油時間應在交付使用后7-14天。以后，一切正常狀況每6個月少換油一次。 B、應定期維護齒合表面的情況。尤其在運作前期，當軸頸出現擦破時，假如擦破總面積低于工作中表面的20%。(齒高和齒長方位)則能夠用食油石或稍稍整修。 C、如出現異常噪聲、沖擊性或溫度大幅度升高等異常狀況時，應該馬上關機查驗、故障檢測。 D、吊裝減速機時，應應用人體上的起重吊鉤。如出現油中雜質堆積在節流通道壁上，或節流閥內外泄漏使之不穩定的。禁止應用機蓋上的起重吊鉤。 安徽省特力重工機械礦山機械生產制造有限責任公司技術專業生產管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械商品和零配件。

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。B、在混凝土的基礎上安裝和校正減速機時，可用水平儀盒鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行(高度方向墊塊不應超過3塊)。

二、動平衡的故障排除

當轉子質量中心偏離轉動中心時出現不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據統計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業生產加工效率，降低損失。在診斷時先要搞清楚故障的基本現象或特征，再根據液壓系統的構造和原理，深入細致地思考和具體分析有可能產生故障的部位和原因，按系統分段進行檢查診斷，檢查時可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，后作出正確的診斷。

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