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發布時間:2021-01-10 14:19  
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高溫閥門其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
高溫閥門采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。
高溫低壓型,采用補償性圈形彈簧和組合式石墨盤根相結合。
工況壓力不高故取消填料隔套,填料函底部加入補償性圈形彈簧,安裝時需緊固螺栓預加一定的預緊力。即使石墨填料和閥桿出現摩擦性磨損,圈形彈簧能即時作出相應的補償性調節,保證閥門發生外漏情況。
高溫高壓型,這是一種先進的填料系統,采用碟形彈簧和圈形彈簧外置雙補償結構,能夠避免溫度過高使彈簧失效的優點,尤其在高溫、高壓情況下極端工況下,某處補償點失效,另一組補償依然有效,兩者不干涉,單獨補償但同時對填料起作用。碟形彈簧的封閉性也有利于在惡劣戶外條件下使用,兩處補償點的外置結構也有利于更換,無需拆卸整個填料函,大大提效率以及方便操作。經過長期用戶跟蹤,此類型填料結構對于高溫、高壓下的閥桿密封防止防止外漏效果明顯,使用壽命長。
熔鹽具有廣泛使用溫區、蒸汽壓低、粘度低、熱穩定性好和環保無污染等良好性能,其作為傳熱和蓄熱工質已被廣泛應用于太陽能光熱發電和余熱儲存等領域。目前,國內外太陽能光熱電站常用的熔鹽工質主要有二元鹽Solar Salt、三元鹽Hitec和Hitec XL,這三種熔鹽工質的上限溫度均在500°C以上,且它們的凝固點也比較高,Solar Salt.Hitec和Hitec XL的凝固點分別為220°C、142°C和120°C。因此,用于熔鹽管道的閥門需要具備耐高溫和伴熱防凝這兩種功能。