不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司的行業須知「青島藍清源」

mvr蒸發器中央循環管式蒸發器哪家專業

  其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司,不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司蒸發器工作時，一方面要輸入能量，另一方面要輸出能量，因此，如能把輸出的能量盡可能作為輸入能量，這就大大節省能量，當然還需要補充熱量。此外輸出能量還可用于與蒸發器作直接關系的場合。因此蒸發器的節能就蒸發系統而言本身可有如下途徑：原料液被預熱；由前一效二次蒸汽作本效加熱蒸汽（多效蒸發）；以冷凝水和濃縮液預熱原料液；抽取額外蒸汽等。當蒸發裝置與其他能量裝置聯合時，還可有其他節能措施。

?廢熱管殼復合式蒸發器簡介

青島藍清源環保科技有限公司廢熱管殼復合式蒸發器簡介

降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有：

（1）溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發；

（2）整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司,不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司NQZ型強制循環蒸發器主要特點:

1.系統設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發。

3.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。

4.蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

5.加熱器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止'干壁' 現象。

6.料液進入分離器分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。

7.整套設備結構緊湊，布局簡單流暢。

8.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

9.缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高。

新型管殼式蒸發器原理

蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司,不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設備。

◆須具備穩定供給0.7MPa以上飽和蒸汽的供應條件。

◆TVR的性能好壞直接關系到蒸汽的節約效果，因此必須使用運行性能有保障的產品。

◆如果TVR的質量及性能較差，蒸汽的節約效果就不明顯，并且會因為噪音與振動較大致使其容易損壞。

本設備為連續性濃縮設備，由TVP蒸汽熱泵、加熱列管、蒸發室、冷凝器、真空泵、循環出料泵和操作臺等

組成。適用于食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進濃縮。本設備采用TVR熱泵技術從而大量節省能源。

?蒸發器不同效數的區別

多效蒸發濃縮的特點：

蒸發濃縮器中不同效數的特點，不論在多效降膜蒸發器中還是在多效外循環設備、提取濃縮設備中，這些不同效的效體中都有著一個相同的特點，那就是效數越多，就能節約更多的蒸汽量，減少能耗，簡單來說就是，如果我們原本1.2kg的蒸汽只能夠蒸發1kg的水的話，那么對于N效的效體，則就能用1.2kg的蒸汽蒸發Nkg的水了，反之則為蒸發1kg的水只需要用掉1.2/Nkg的蒸汽，算出來就是，二效濃縮便是0.6kg，三效則為0.4kg，四效為0.3kg（以上為我們公司經過試驗后的出來的實際數值，理論數值則為以1kg為主）。

蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合：

1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。

總之，在化學工業、食品工業、制藥等工業中，蒸發操作被廣泛應用。不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司,不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司

升膜蒸發器與降膜蒸發器結構基本相同，主要區別在于原料液是從加熱室的底部進入，料液進入加熱管后,受熱沸騰迅速汽化；蒸汽在管內迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續蒸發。產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。1、根據物料性質選擇蒸發器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發器或強制循環蒸發器。

2、根據物料的初始濃度和處理量選擇蒸發器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發器或者mvr蒸發器。

3、根據物料對溫度的敏感性選擇蒸發器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式蒸發器或者刮板薄膜蒸發器，或者調整蒸汽和物料的流向。

4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。

5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節能的蒸發裝置，如多效或mvr蒸發裝置。不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司,不銹鋼mvr降膜蒸發器專業公司