防爆化工泵生產廠服務介紹,特工水泵

清洗：經常輸送粘性物料的泵，應定期進行清洗。

控制回流：雖然在設計時考慮到液體回流反轉，而采用了葉輪螺母防脫落措施。但用戶檢修后可能會忘記采用這些措施，致使液體回流時造成葉輪脫落，而且物料回流也會給用戶本身造成物料浪費，因此應在出口管路安裝止回閥避免回流。

汽蝕：泵在超過額定流量20%以上使用時，將可能產生汽蝕，故出口管路上必須裝有調節流量的閥門。

IH型不銹鋼化工離心泵產品特點：

　　IH型不銹鋼化工離心泵具有水利性能布局合理、可靠，體積小，質量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢修方便，工作等優點。IH型單級單吸離心泵為臥式結構，其結構設計基本能滿足所有管道安裝。

　IH型不銹鋼化工離心泵旋轉方向：

　　IH型不銹鋼化工離心泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

檢查化工泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引標準化工泵(19張) 漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當化工泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證化工泵在效率點運轉，才能獲得的節能效果。無泄漏化工流程泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。如發現化工泵有異常聲音應立即停車檢查原因。化工泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。化工泵在工作一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。水工及其它方面機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。化工泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。化工泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》。剖面圖①本規定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。⑤驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無規定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定進行。⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。