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豐田汽車于20 世紀30年代成立，成立之初幾乎是從零開始。而那時，美國的汽車公司，如通用、福特已經非常強大了。可是就在那個時候，豐田人卻提出了一個口號 “趕超美國”!

如何趕超呢?設備沒有別人好，資金沒有別人多，更不要說質量與品牌了。但豐田人沒有泄氣，經過十多年的努力，到1955年，豐田總算向美國出口了一批豐田轎車，取名為“豐田寶貝”(Toyopet)。

但是“豐田寶貝”并沒有“趕超美國”，銷往美國的一年，“豐田寶貝”只賣出不到1 000 輛。個中原因是這批車有嚴峻的質量缺點，轎車發出的噪音像貨車相同響，內部規劃也極不合理，外觀極端丑陋，而車燈亮度乃至暗得達不到美國加利福尼亞州的行車規范。

“豐田寶貝”很快遭到了美國輿論的嘲諷，《華盛頓郵報》發表文章稱：“日本費盡心機遠道而來，送來的卻是20世紀20年代的外觀，30年代的質量，40年代的價格。日本汽車要闖過美國通用、福特、克萊斯勒的防線，至少還需要10年時間。”

即工作環境為所有廠內外有形設備和無形條件的總稱

因此，整理、整頓則是將上列工作環境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提率。

日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。6S管理活動的重點：修養

從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養的對象則是人，而“人”是企業重要的資源，我們可以從“企業”的“企”字中分析人在企業中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，人心穩定，企業就興旺發達。

推行目視化管理的基本要求

推行目視化管理，要防止搞形式主義，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開、在這個過程中，應做到的基本要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

1、統一：即目視化管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象;

2、 簡約：即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然;

3、 鮮明：即各種視覺顯示信號清晰，位置適宜，現場人員都能看見、看清;

4、 實用：即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效;

5、 嚴格：即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

6S管理的工作方式有哪些?6S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

6S現場管理要訣七：上下一心，徹底推進

1、領導要有一種大張旗鼓的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。

2、公司實施紅牌作《紅牌作的實施步驟》，誰做錯了就給予指正。

6S現場管理要訣八：以6S作為改善的橋梁

通過推行6S來達到降低成本，提升產品質量的目的。生產更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實際推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三，四重來”的現象，所以不得不要堅持推行6S。

開展6S管理活動的原則是什么?精卓6S咨詢專家介紹，很多企業推行6S管理都不知道原則是什么，往往導致推行的失敗，只有遵循6S管理工作開展的原則，才能輕松的為提高6S管理的成功率，現場才能得到更好的改善，