廣州耳機(jī)漆包線多重優(yōu)惠「多圖」

鋁漆包線的4種常見(jiàn)的脫漆方法

很多領(lǐng)域運(yùn)用鋁漆包線需要脫漆，臨沂金蒙電工器材廠為你介紹4種常見(jiàn)的脫漆方法。

1、鋁漆包線的脫漆方法當(dāng)然是刀片刮漆，最傳統(tǒng)，沒(méi)有多少技術(shù)含量，用專門的工具，對(duì)鋁線表面損傷比較小，也沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫，鋁表面表面沒(méi)有形成氧化膜，線也沒(méi)有變脆，但效率太低，也僅僅適用于大線的脫漆，直徑0.5MM以下的線就不適合了，因?yàn)榧?xì)線非常容易被刮斷，不斷也被刮l刀重創(chuàng)，韌性大大變差，不適合大規(guī)模作業(yè)，另外鋁漆包線被刮過(guò)之后，表面產(chǎn)生毛刺，不利于焊接。

2、鋁漆包線的脫漆我們來(lái)聊一下離心刀，這個(gè)據(jù)說(shuō)最早是德國(guó)引進(jìn)的一種脫漆設(shè)備，它是通過(guò)3個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的刀具，把鋁漆包線的漆直接剝掉，效率不錯(cuò)。這種脫漆方法和手工刮漆一樣也僅僅適用大線的脫漆。大家都知道，鋁的物理性質(zhì)，質(zhì)軟，韌性較差，大概只有銅的一半，用離心刀的時(shí)候很容易被擰成繩子一樣，被直接擰斷，如果您用的鋁漆包線的直徑在1.5MM以下，離心刀就您來(lái)說(shuō)就不太合適了，就算沒(méi)有直接斷，也被擰的八l九不離十了，如果您用的是直徑更小的鋁漆包線，基本上就不要考慮這種脫漆方法了，對(duì)于大多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)這種脫漆方法是不合適的，因?yàn)殡姍C(jī)廠家用的鋁漆包線的直徑都比較小。另外離心刀在脫漆的時(shí)候會(huì)把鋁線也剝掉一層，鋁漆包線的直徑一般會(huì)變小幾十絲或者更大，對(duì)于要求比較高一點(diǎn)客戶可能不采用這種方法。

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中國(guó)漆包線市場(chǎng)調(diào)研與分析報(bào)告

漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。漆包線是電機(jī)、電器和家用電器、電訊、電子儀表電磁繞組的主要和關(guān)鍵原材料，加入WTO以后，隨著工業(yè)電器、家用電器、電訊、電子產(chǎn)品等的迅速發(fā)展，給漆包線帶來(lái)了較廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)。我國(guó)已成為世界漆包線制造中心和加工基地，是世界漆包線生產(chǎn)和銷售第l一大國(guó)，產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量30%左右。中國(guó)漆包線生產(chǎn)量在近二十幾年時(shí)間內(nèi)，以每年超過(guò)10%的速度遞增。預(yù)計(jì)到2015年將提高到50%左右，達(dá)到160萬(wàn)t/a的規(guī)模，成為名符其實(shí)的漆包線生產(chǎn)大國(guó)和強(qiáng)國(guó)。我國(guó)線纜行業(yè)“十二五”發(fā)展的目標(biāo)。保持整個(gè)行業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健增長(zhǎng)，提高發(fā)展的質(zhì)量和效益，預(yù)計(jì)“十二五”期間，銷售規(guī)模年均增長(zhǎng)約為4%-8%，到“十二五”期末，預(yù)測(cè)用銅量約為550-620萬(wàn)噸，用鋁量約為260-320萬(wàn)噸。

根據(jù)微細(xì)電磁漆包線主要市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，2004-2006年全國(guó)微細(xì)電磁漆包線銷售量（含進(jìn)口）分別約為29萬(wàn)噸、31萬(wàn)噸及34 萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率超過(guò)8%。其中，繼電器用線領(lǐng)域增長(zhǎng)尤為突出，銷售量年均增幅達(dá)20%。隨著電子元器件向“輕、薄”方向發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)輕薄化電子產(chǎn)品的青睞，微細(xì)電磁漆包線市場(chǎng)需求逐年增長(zhǎng)。2010 年微細(xì)電磁漆包線主要市場(chǎng)總銷售量達(dá)46萬(wàn)噸，年均增幅約為9%。2012年微細(xì)電磁漆包線主要市場(chǎng)總銷售量達(dá)54.4萬(wàn)噸。由于繼電器、微特電機(jī)、電子變壓器、電磁閥等電子元器件在汽車、家用電器、手機(jī)、電腦、辦公用品等領(lǐng)域的廣泛運(yùn)用，作為這些電子元器件的重要原材料的微細(xì)漆包線需求穩(wěn)定增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為繼電器、微特電機(jī)和電子變壓器等電子元器件的最l大生產(chǎn)國(guó)和使用國(guó)，但是由于工藝、技術(shù)和設(shè)備方面與國(guó)際上的差距，微細(xì)漆包線在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足需求。我國(guó)的微細(xì)漆包線僅有大約30%的用量由國(guó)內(nèi)制造商滿足，其余70%依靠進(jìn)口。