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整體陶瓷高爐噴槍出現損壞的原因

整體陶瓷高爐噴槍（以下簡稱：整體陶瓷高爐噴槍）是整體陶瓷高爐噴槍裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解整體陶瓷高爐噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

整體陶瓷高爐噴槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環境、工人的操作技能及責任心、整體陶瓷高爐噴槍的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環境、噴煤系統及噴煤槍裝置等都有關系。

總之，整體陶瓷高爐噴槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統和煤粉情況，根據具體情況選擇合理的整體陶瓷高爐噴槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的整體陶瓷高爐噴槍更換周期是非常重要的。

整體陶瓷高爐噴槍噴吹系統的介紹

整體陶瓷高爐噴槍噴吹系統由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。整體陶瓷高爐噴槍煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口。

其中，噴吹罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進行；也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。

我公司產品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復合管、耐磨陶瓷彎頭、整體陶瓷高爐噴槍,煤粉噴槍等！公司品種規格齊全，與國內眾多電廠，礦業集團，鋼廠等有常年供應業務，愿與各界成功人士共同研發，共同發展，共創大業。

提高整體陶瓷高爐噴槍使用壽命的必要性

整體陶瓷高爐噴槍自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

整體陶瓷高爐噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。由于各風口工況不同，每一風口溫度、周圍氣氛、噴煤量不同，整體陶瓷高爐噴槍的使用壽命也有差別，平均壽命15天。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，整體陶瓷高爐噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管整體陶瓷高爐噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對整體陶瓷高爐噴槍的要求越來越高，所以研究提高整體陶瓷高爐噴槍的使用壽命是非常必要的。

整體陶瓷高爐噴槍的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的整體陶瓷高爐噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，整體陶瓷高爐噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的整體陶瓷高爐噴槍大都針對整體陶瓷高爐噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如整體陶瓷高爐噴槍采用了高溫合金，整體陶瓷高爐噴槍前段內襯金屬陶瓷。使整體陶瓷高爐噴槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。