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發布時間：2021-03-25 18:23
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在水泥工業中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態
組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。
2．熱處理態
經過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。
耐磨襯板熔煉工藝
1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。
（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
稀土合金耐磨襯板化學成分設計
碳依據球磨機襯板的磨損機理'從兼顧耐磨性和安全出發,新材質襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素'同時也能與鐵形成固溶體'強化基體'提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據實際生產經驗'考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
