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催化燃燒設備——直接燃燒法

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催化燃燒裝置利用直接燃燒法處理揮發性有機廢氣

直接燃燒法是使VOCs直接燃燒。方法是將揮發性有機化合物直接放入焚燒爐，使其在高溫下燃燒。如果VOCs的濃度很高，可以在爐中充分燃燒，產生CO2和H2O。當VOCs濃度較低時，燃燒不夠充分，需要采取一些措施，如添加輔助燃料，也會使VOCs完全燃燒，然后使VOCs產生CO2和H2O，這些CO2和H2O可以排走空氣。這種方法的優點是:由于其投資成本低,制備的設備簡單,操作方便,然而,通過燃燒的方法需要保持高溫燃燒的條件(> 1100 ~ C),同時,高溫的條件下,很容易使產品產生氧化氮的化合物,這種化合物燃燒結果產生二次污染。

催化燃燒設備之耗電量

比如說3萬風量的催化燃燒，處理噴漆房廢氣，工作時間是每天8小時，吸附濃度是500毫克，電費是0.8元一度電，那脫附式催化燃燒每天耗電量是80度電左右。

隨著時代的發展，環保設備也呈現出多樣化，有別除塵、除異味、除煙、還有綜合一體化的。使其能達到國家的環評標準。

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催化燃燒設備概述

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催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質，在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能，從而使反應條件更有利于可以控制的目的。 

借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的，凈化廢氣。

催化燃燒處理方式的優點

所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設備設施的所需要的體積較小。操作簡單、安全、凈化效率較高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。催化燃燒的處理溫度一般是根據廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個步驟：吸附、脫附、燃燒三步。

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