玻璃鋼拉擠機械生產廠近期行情,奧荷玻璃鋼制品設備

玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發劑的濃度。

起泡

部件表面出現起泡現象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

 上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼拉擠機械生產廠的應用領域

玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)復合而成的。在?？诘念A固化會導致堵塞將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性。

玻璃鋼拉擠機械生產廠拉擠成型工藝

 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用

下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。2008 年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費量4 萬噸，過氧化物消費量約為 600 噸。

拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，

如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優點是：

 1、生產過程連續進行，制品質量穩定，重復性好；

 2、增強材料含量可根據要求進行調整，產品強度高；

 3、能夠調整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；

 4、能夠生產截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；

 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；

 6、設備的投資費用低。