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板式給料機的工作原理及性能特點

板式給料機的工作原理：

采用高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。7、給料機機體和控制箱箱體應(yīng)按一般電氣設(shè)備安裝規(guī)程進行接地保護。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。

板式給料機的性能特點：

1、可手動控制緩慢加速或減速，速度穩(wěn)定。

2、穩(wěn)定運行中外界負載基本穩(wěn)定，沖擊性較小。

3、環(huán)境溫度較低，粉塵較大。

振動給料機常見的故障及解決辦法

安徽百特小編給大家詳細介紹下振動給料機常見的故障及解決辦法：

1、設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

（2）進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；

（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異常或撞擊聲大

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。

5、給料機振幅小且橫向擺動

可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。

選擇板式給料機的一些建議。

對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時50噸以下的輸送量的輸送，通常使用輕型給料機。 輕型進紙器鏈節(jié)距為200mm板鏈，可大大節(jié)省設(shè)備投資成本。

對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時小于250噸的物料，建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大，效果越好。 槽板的厚度應(yīng)更厚。

對于輸送500mm以上的物料顆粒，板式給料機須承受較大的料倉壓力，輸送量為每小時400噸。 建議使用厚板進紙器。 送板機的板厚在16mm以上，鏈節(jié)距有203,216,228三個規(guī)格。

對于輸送物料，需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料（例如紅土鎳礦）。