多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制產(chǎn)品介紹「拓樸topum」

拓樸多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制用油氣潤滑裝置保障

拓樸多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制申請通過的油氣潤滑裝置，油氣潤滑裝置替代傳統(tǒng)的油壺裝置，沒有油霧揮發(fā)，周圍環(huán)境不受污染，油和空氣兩個(gè)成分都可分別準(zhǔn)確計(jì)量，按照不同的需要輸送到每一個(gè)潤滑點(diǎn)，同時(shí)攻牙油用量少，費(fèi)用更低，油氣是沖壓模具中折彎、拉伸、沖裁所需定量潤滑，同時(shí)能流動的油都可以輸送，因?yàn)椴恍枰F化，因此不存在高粘度霧化困難的問題，這是一款非常實(shí)用又經(jīng)濟(jì)的噴油裝置，一臺油氣潤滑裝置可以做到12個(gè)供油孔，為絲錐潤滑減少熱量，延長模內(nèi)攻牙機(jī)的使用壽命。這款裝置單孔多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制、多軸模內(nèi)攻牙機(jī)、倒攻多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制等機(jī)型都能配套使用。

多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制用擠壓絲錐加工解析

多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計(jì)。多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。

多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制在市場上普及越來越廣

多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制生產(chǎn)商主要集中在廣東省東莞市，多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。由于多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、精密沖模中。近幾年這個(gè)行業(yè)發(fā)展的很快，隨著人工費(fèi)用越來越貴，越來越多的公司采用多軸模內(nèi)攻牙機(jī)定制來代替人工，什么沖壓自動化，生產(chǎn)線，起初只是在一些大公司才用的設(shè)備，現(xiàn)在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為：沖壓沒實(shí)現(xiàn)自動化將沒有未來。