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              發布時間:2021-10-20 01:21  

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              太原華冶設備研究所是從事設計開發和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業。并擁有自營進出口權。

              為了滿足高頻焊管機組連續生產,在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置,使得帶鋼在上料開卷,頭尾切斷對焊的準備工作時,活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來,保證高頻焊管生產線能夠連續運作。

              水壓試驗是高頻焊管生產的主要設備。目前,高頻焊管生產的中所采用的水壓試驗機,其工作過程為:給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。最后要在滑動一側時長圖上品質優良的防銹油,防止設備氧化生銹,特別是在長期閑置的情況下。該流程同時構成了試管水壓機的基本動作循環,現代水壓試驗機均采用PLC控制,使各工作過程自動依次完成,并具有試驗結果參數自動記錄功能。根據密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與高頻焊管內徑或外徑配合的密封圈,通過密封圈的受壓膨脹以實現密封管壁的目的,其優點是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲,但密封頭結構較為復雜,規格較多,且管端存在試驗盲區;端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達到管口密封的目的,其優點是試驗結構簡單、通用性好,但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統的要求較高。

              軋輥調節對高頻焊管生產線中鋼管質量的影響也不可忽視。軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。運用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,使焊管待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態,通過擠壓而實現焊接。在生產過程中,軋輥損壞或磨損嚴重時,在機組上需要更換部分軋輥,或某個品種連續生產了足夠的數量,需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節,以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節得不好,易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷,鋼管橢圓度大等缺陷,因此,換輥時應掌握軋輥調節的技巧。



              增加變形區長度

              在可能的情況下,增加參加變形機架數目,即增加變形區長度,相對減少了兩相鄰機架間的變形量,由于邊緣延伸和該架成型高度民主的平方成正比,可顯著減少邊緣延伸量.

              增大輥徑

              增大輥徑,就是增大了該架的變形區長度,邊緣延伸和孔型變形區長度成反比,在可能的條件下,盡量增大軋輥直徑,可使邊緣延伸減小.