307易拉蓋型號承諾守信「卓銘金屬」

怎樣讓易拉蓋變薄變輕？307易拉蓋型號

　同國際金屬包裝產業發展一樣，怎樣讓易拉蓋變薄變輕、用材減少，是目前金屬包裝生產企業的共同追求，也是共同研發的目標。這樣既關系到企業的生產成本的減少，也有利于對環境資源的保護。金屬包裝的輕質化和安全便捷化一直是行業的不懈追求。

　　隨著蓋面的變薄變輕，對整體蓋面的結構就需科學設計，解決減薄后還有足夠的耐用值，解決嵌環深度、成型及卷邊帶來的一系列問題，另外就是對易拉蓋鉚釘成型的要求更高，需解決鉚釘容易開裂的問題。圍繞這些問題的解決是目前產業的發展趨勢及研發方向。

　　針對目前行業傳統易拉蓋拉環存在尺寸較大、用材較厚、浪費材料的缺點，通過對蓋面結構，拉環結構不斷的研究和實驗，研制出一種既節省材料，又保證拉環強度且方便消費者使用的易拉蓋拉環。傳統蓋面設計只有主刻線，沒有用于開啟用的附刻線，因而要順利打開主刻線就必須在拉環孔周邊進行留空，使拉環鉚釘形成為支點，拉環指環及拉環啟破形成一根杠桿，通過拉環指環向上提拉，拉環啟破向主刻線下壓，進而啟破刻線。

　　優化后的蓋面設計在傳統蓋面上增設一段飛鳥線刻痕，該飛鳥線刻痕位于鉚釘后面，當拉環指環向上提拉，先將飛鳥線刻痕啟破同時啟破主刻線，同樣將拉環鉚釘形成為支點，拉環指環及拉環啟破形成一根杠桿，進而順利啟破刻線。由于優化后的拉環不用在拉環孔周邊進行留空，拉環前端結構上整體不被沖斷開，因而拉環強度大幅提高，所以，在滿足啟破強度及開啟可靠性下，拉環材料厚度由傳統的H1=0.38mm降低為H2=0.34mm，用料節省10.5%；拉環步距由傳統步距B1=35.30mm減少為步距B2=30.85mm，節省了用料12.6%；同時進一步優化拉環寬度，使拉環指環孔大小與手指匹配，可供手指穿過便可，從而使傳統的拉環用帶料寬度L1=97.60mm減少為L2= 94.50mm，節省用料3.18%。

這些易拉蓋模具加工的技巧你得懂

合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

電壓高周波易拉蓋模具加工制造

間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

模具的刃磨：定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

易拉環壺蓋為旋轉體且完全對稱，材料為PE，具有很好的流動性與自潤滑性。該塑件大圓形直徑為Φ 31.6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX 5mm的螺紋，中心有厚度為1.5mm的易拉環，薄處壁厚為0.12mm,下端內壁有一圈寬度為0.8mm,高為1.5mm的倒鉤。塑件總體壁厚均勻，平均壁厚1mm。塑件要求上下表面光滑無痕，年生產批量20萬件，未注圓角為R0.5mm, 一般易拉蓋的注塑模具難以制造，需要進行多項制造工藝才能完成。