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發布時間：2020-07-29 20:24
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相關參數：1、溫度：擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制，由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質量，制品各點強度不一樣，產生殘余應力，表面灰暗無光澤。為保證制品質量，溫度應穩定。2、壓力：由于螺桿和料筒結構，機頭、過濾網、過濾板的阻力，使塑料內部存在壓力。壓力同樣存在波動。
設備：1、主機：擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機的關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體，傳動系統：驅動螺桿，提供所需的扭矩和轉矩，加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求。2、輔機：由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統：由電器、儀表和執行機構組成。作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量；實現擠出機組的自動控制，保證主、輔機協調運行。
預熱器操作要點：(一)導體必須繞滿預熱器導輪的所有溝槽且繞線不能交叉；其它預熱器只要能保證預熱效果可視實際情況繞線；(二)對于可同步運行的預熱器只需設定預熱溫度；(三)異步運行的預熱器在線速變化時必須隨之調節加熱電流或電壓，以保持工藝規定的溫度；(四)異步運行預熱器在斷線時必須立即關掉其電源開關或按下“STOP"鍵。
擠出機在實際工作中，經常會出現故障，導致切粒效果不符合工作標準，從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關工作人員要根據具體的故障進行剖析，從中查找引起故障產生的原因，并采取相應的有效措施進行處理，恢復造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析，并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應的處理措施。
