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塑殼噴漆可實現顏色、觸點、光澤等多樣化要求，并兼有涂料所具有的保護性能，是普通的噴漆工藝，噴涂時要做到無油污、雜點、無顆粒、噴涂厚度平順可控且色彩均勻。但在實際的塑料殼體噴漆工藝中，涂層脫落和掉漆現象經常發生，如何解決塑料噴漆掉漆的問題成為困擾噴油加工業的一個難題。殼體的噴油涂裝所采用的油漆工藝常見有橡膠漆，其特點是手感好、順滑； UV漆透明光澤好則具有耐磨等特點； PU漆具有較好的耐磨性和耐磨性； PU漆具有較好的粘合性能，也被應用作底漆；普通漆在色彩豐富的 UV漆等方面具有特別優勢。

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塑料噴漆漆膜脫落過不了百格試驗解決辦法之塑料表面處理劑通過對涂覆層和涂膜質量度的分析，認為在塑料表面進行噴漆處理時，塑料基材與涂料之間能形成具有較強附著力的牢固涂層是一種較好的噴涂工藝。在漆膜脫落問題的解決方法與附著力有直接的關系，即漆膜附著力較差，那么掉漆的可能性就會增加，通過相關檢測的幾率就會變小。那塑料噴漆掉漆跟底材的粘附力和涂料涂料的粘附力有關系，那么怎樣才能增強漆膜的附著力？附著力的強度不僅取決于基材的表面狀態和表面物質的組成和材料本身的致密性有關，其實這與油漆或成膜物質的收縮應力、表面張力、極性官能團等因素有關。但這其中油漆的可控性較強，但材料本身的極性以及結晶度等對漆膜附著力的影響卻不容易改變，因此在塑料外殼上噴漆掉漆的解決方法中通過打底法底涂塑膠表面處理劑，通過靜.壓下處理劑的中間橋接效果，潤濕底材又與油漆發生化學鍵的結合，通過打底法處理塑料表面處理劑，使其達到良好的粘接效果。

環境友好型涂料是發展的重要方向。塑料涂料是水化處理的重要方向：水基塑料涂料既符合環保要求，又可降低成本，節約資源，因此對這類涂料的研究越來越受到研究者的重視。比如：采用聚丁二稀作為空氣干燥水性涂料的基料，配以防銹顏料、助劑等助劑，可制得性能優良的水性塑料涂料。該乳液還可用于制備塑料用涂料。

一種產品在上市前需要不斷的質量檢驗和檢驗，每一個環節、每一個細節都有不同的測試方法和檢測流程，其中蘊藏著許多學問和知識。以下為大家介紹電子產品塑料表面噴漆的五種檢測和判斷方法。01耐磨試驗試驗目的：檢驗塑料零件表面噴油和絲印的耐磨性紙帶磨損試驗試驗方法：使用的 NORMAN RCA耐磨測試儀和專門的紙帶(11/16 inchwide×6或8 inch diameter)，施加175 g載荷，帶動紙帶在樣品表面摩擦250 (低端機)、300 (機)個循環，使紙帶在樣品表面摩擦250 (低端機)、300 (機)個循環，橡膠涂層耐磨100個循環，耐磨損100個循環。結論：試驗結束后，合格的油漆不透底(露出底材)。抗振試驗試驗方法：采用 rosler振動耐磨測試儀及研磨材料，將rkf10 k (黃色圓錐)與3份rkk15 p (綠色金字塔體)混合，共15升，在使用前，必須在機器上加至少2升的純凈水，在運轉過程中每半小時添加0.05升純凈水，并在空轉6小時后開始測試。每一次試驗之前，向槽中加入2升純凈水和0.02升 rosler清潔劑 fc 120，將產品樣品置于封閉(原始)狀態下放入測試槽，依被測對象設定測試時間，測試過程中每半小時需要添加0.5升的清潔水。

彎曲試驗試驗目的：彎曲試驗驗證材料脆性試驗方法：將面殼/底殼等零件，可作彎曲試驗，任一部分作彎曲試驗，使制品折成90度直角，然后再恢復原狀。結論：試樣面對外彎90度后，試樣無斷裂為 OK，對折斷的觀察斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為 OK，其斷面有拉傷或者很不平整為 OK，其斷面相對平整或彎折為 OK。制品表面無崩漆、脫漆、發白、脆等現象。

百格檢驗試驗目的：檢驗噴漆附著力試驗方法：用刀片在外殼表面劃10×10 (100)個1 mm×1 mm小網格，每一條劃線都要深到底漆。將檢測區域的殘片用毛刷清潔。試驗小格子牢固地粘住試驗小格子，用350 g/cm2~400 g/cm2的膠帶(3 M 600號或等值)緊緊地粘在試驗小格子上，并用橡皮使勁擦拭，以增加其與測試區域的接觸面積和力度。握住膠帶一端，垂直(90°)快速將膠紙撕下來，在同一位置進行2次相同測試。效果判斷：不允許有剝落或超過5%的整層漆面的剝落、裂痕、起皺等現象，附著力在4 B以上，附著力應符合要求。認定標準：5 B劃線邊緣光滑，劃線邊緣和交界處無油漆脫落現象；4 B—劃線的交點處有小片的油漆脫落，且脫落面積小于5%；3 B—在劃線的邊緣和交叉點有小片的油漆脫落，且脫落面積在5%~15%之間；在劃線的邊緣和交點有成片的油漆脫落，脫落面積在15%~35%之間；在劃線的邊緣和交叉部位有成片的油漆脫落，脫落面積在35%~65%之間。