型材火焰切割加工的行業須知

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【寶和誠鋼材加工】

解決妙招：檢查激光切割機是否正常工作。否則，應及時維修保養。如果操作正常，檢查輸出值是否正確。

原因：該機器的工作時間過長，使設備出現不穩定的工作狀態，這也會導致毛刺的產生。

解決妙招：關閉激光切割機，一段時間后重新啟動，使其完全靜止。

激光輸出功率

激光功率的大小和模式將對切割產生重要影響，在實際生產中，為了獲得較高的切割速度或切割較厚的材料，應經常設置較高的功率。

焦點位置

激光束聚焦后，光斑大小與透鏡焦距成正比。光束經短焦距透鏡聚焦后，光斑尺寸很小，焦點處的功率密度很高，有利于切割材料。但其缺點是焦深短，調整幅度小。通常適用于薄料、厚件的高速切削。

一般來說，當設計件的表面切割斷口沒有粗糙度要求時，編程時可以省去手工加工，這樣控制軟件可以自動生成穿刺點;然而，當設計要求待加工零件的切割部分具有更高的粗糙度時，應該注意這個問題，并且在編程激光切割程序時，通常需要手動調整激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。為了滿足工件表面精度的要求，有必要將激光程序一開始產生的穿刺點移動到所需的合理位置。

調整切割線路尖角燒蝕

造成尖角燒蝕的原因主要是在尖角處切割速度發生變化引起的，所以尖角燒蝕在理論上可以調整激光的切割路線，減少速度的變化。在切割得過程中可以繞行圓弧，切割速度不變，在空走圓弧的時間能夠讓已經切割完的一側工作邊溫度冷卻下來，這時再加工另一邊時尖角所處的熱量不至于太集中，從而了尖角切割處完整光滑。通過調整切割路徑來尖角燒蝕時需要加工人員手動調整，耗費了人力和時間，不利于于批量生產。