著人們對健康的關注，以及近年來，職業病發病率越來越高，很多從事靜電噴涂人員都很擔心，靜電噴涂過程中的產生的靜電和篇噴出的粉末到底有沒有毒？會不會對人體產生什么影響和傷害？靜電噴涂有毒嗎為了解開這其中的疑惑，我們首先對靜電噴涂的工作原理進行了解，然后對涂料的組成進行剖析，相信我們就能找到你想要的！靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調節的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調到0.2mm，在其內部開設有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場，在負極產生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩定，安全且不易產生火花。靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因為噴涂過程中使用的油漆，其溶劑多為化學試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會產生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環境下工作,長期吸入粉末,會形成,會有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細胞的新陳代謝都有很大的危害。
型機箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個特點：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進行表面噴涂加工對產品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構件進行大面積噴涂，也可以在的局部進行噴涂；既可以在室內也可以在室外進行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時間短，，成本低，經濟。隨著靜電噴涂應用要求的提高和領域的擴大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業的佛山噴涂加工廠，節約能源、提高產品質量、延長產品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責。當然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機箱裝備，做好防腐和提高機箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。
粉末靜電噴涂設備流水線有很多的數據需要知道，今天噴涂設備生產廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關于靜電噴涂設備的這些工藝數據，也就是每一個點的壓力參數值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。
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發布時間：2021-03-24 07:57
