潔凈室空氣檢測擇優推薦「多圖」

潔凈室檢測{電子廠房檢測}

——電子廠房檢測——

    隨著科學技術的發展，電子產品生產日新月異，以微電子產品為代表的各種電子產品生產技術發展迅速。3、按粒子數檢查潔凈度級別并確定空氣中的微生物濃度(必要時)。現代電子產品要求微型化、高純度、高質量和高可靠性，以人們熟悉的手機、筆記本電腦為例，它所使用的集成電路、電子元器件以及其組裝的生產過程都要求在受控環境條件下進行操作，其中以集成電路生產過程對受控環境的要求尤為嚴格。

     電子產品的種類繁多，隨著微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠的電子產品品種的增加，需要在空氣懸浮粒子受控環境中進行全過程生產或部分生產的電子產品主要有:半導體材料及其器件生產、集成電路生產、化合物半導體生產、光電子生產、薄膜晶體管液晶顯示器TFT-LCD生產，微硬盤驅動器HDD生產、等離子顯示器PDP生產、磁頭和磁帶生產、光導纖維生產、印刷電路板、芯片制造、封裝等。——電子廠房檢測——隨著科學技術的發展，電子產品生產日新月異，以微電子產品為代表的各種電子產品生產技術發展迅速。

      電子工業潔凈廠房生產環境的設計應根據生產工藝的要求控制微粒和對產品質量有害的雜質，同時還應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護、照度等參數要求。

{潔凈室檢測}

潔凈室的發塵源

       潔凈室內的發塵源主要來自于潔凈室內操作人員，潔凈室的圍護和潔凈室內生產工藝設備和生產過程的產塵。

① 潔凈室內作業人員的產塵。一般電子裝配工藝穿全身型潔凈工作服輕微動作時，人員的產塵量為3.5~5×105個/人·分（≥0.5μm）。是潔凈室內的主要的發塵源。

② 潔凈室圍護和室內表面的產塵。一般認為潔凈室單位建筑面積產塵為3~5.0×104 個/m2·分（≥0.5μm）。可見10平方米建筑產塵只相當一個作業人員的產塵量。

③ 生產設備和生產過程的產塵：這一產塵量與設備和生產過程本身有直接關系。不同設備、不同生產工藝的產塵量差別極大。在日本的資料介紹，一臺電動機的產塵量大約為4.5~45×104個/臺·分（≥0.5μm）。

和超過濾器都做為凈化系統的終端過濾器。一般放置在潔凈室的吊頂上。過濾器（HEPA）是潔凈室的必須的終端過濾器。而超過濾器是0.1μm，10級、1級或更高別潔凈室必須的終端過濾器。潔凈室（區）的管理要求（１）潔凈室（區）內人員數量應嚴格控制．其工作人員（包括維修、輔助人員應定期進行衛生和微生物學基礎知識、潔凈作業等方面的培訓及考核。過濾器除去的是≥0.5μm的粒子。亞、和超過濾器都是一次性的，使用后就廢棄的。和超過濾器都做為凈化系統的終端過濾器。一般放置在潔凈室的吊頂上。過濾器（HEPA）是潔凈室的必須的終端過濾器。而超過濾器是0.1μm，10級、1級或更高別潔凈室必須的終端過濾器。過濾器除去的是≥0.5μm的粒子。亞、和超過濾器都是一次性的，使用后就廢棄的。

潔凈室檢測

一、無塵潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計建成的無塵潔凈房間。

二、無塵潔凈室的原理。DOP是一種油性化學物質，現改用PAO,加壓或加熱霧化之后，可以產生次微米等級的微粒，可用來模擬無塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。潔凈室是利用HEPA、空氣凈化設備，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等之發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。

二、無塵潔凈室的原理。2、與使用條件例如潔凈室的使用有較大差異(如改變工藝流程等)。潔凈室是利用HEPA、空氣凈化設備，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等之發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。