涼山澆鑄鋁盆模具廠貨源充足「保春」

針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。

針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

（7）在切削工藝中有沒有一個重要的因素？

切削過程中一個重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工余量的另一個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

快速成形技術

快速成形（RP）技術是20世紀90年代發(fā)展起來的一項先進技術，現在已經在發(fā)達國家的制造業(yè)中得到廣泛應用。快速成形技術將計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數字控制（CNC）、激光技術、精密伺服驅動技術及新材料技術融為一體，其制造原理與傳統(tǒng)的加工方法截然不同。快速成形技術屬于“增材制造”。傳統(tǒng)的加工方法是將大的毛坯一點一點削減為零件，而快速成形技術則是用原料一點一點堆積疊加形成零件。

根據成形原理和系統(tǒng)特點以及所用成形材料的不同， 快速成形技術分為3DP噴墨技術、FDM熔融層積成形技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區(qū)激光燒結技術和DLP激光成形技術等多種類型。盡管快速成形有多種技術類型，但它們的基本原理都一樣，就是“分層制造、逐層疊加” ， 就像一臺“ 立體打印機”，因此，形象地把快速成形稱為“3D打印”技術。