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              分子蒸餾設備公司來電咨詢「無錫寶德金裝備」

              發布時間:2021-06-19 09:07  

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              MVR蒸發器在高鹽廢水處理中的應用


                高鹽污水產生途徑廣泛,水量也逐年增加。就蒸發技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。z1ui小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種:耐鹽細1菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的和抑制作用,生化處理技術實施遇到極大阻礙;傳統的蒸發濃縮設備 運行費用高、能效低;膜技術處理設備價格昂貴,易堵塞、易污染、后產生的濃液無法處理;電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

                 以人類目前的技術,高鹽廢水處理理1想的方式就是用MVR蒸發器,MVR蒸發設備可以將鹽類以固體的形式分離處理,甚至達到零排放的效果,而得到的固體結晶還可以再回收利用。

              MVR系統特點:

              (1)清潔能源,熱,功耗低,無污染。

              (2)工業廢水“零排放”達到國家排放標準。

              (3)待處理物料的適應范圍廣。

              (4)一體多效,節省制造成本。

              (5)低溫蒸發、常溫蒸發(非標,非壓力容器設計基礎)。

              (6)可以連續和間歇出料。

              (7)自動化程度高、運行成本低。

              (8)體積小,移動性強。





              mvr蒸發器的設計思路


              MVR蒸發器蒸發器的設計

              垂直管殼式換熱器,換熱管短,分離器安裝于換熱器側面頂部。

              特點

              快速啟動,大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m),蒸發器的液體容量很低。

              MVR蒸發器應用范圍

              在需要大蒸發量的情況下,適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。

              MVR蒸發器操作原理

              根據虹吸泵或升膜原理,待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入,既而向至頂部。由于管外的加熱,管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動,結果液體也被傳送至加熱器頂部。

              液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離,液體通過一根循環管回到蒸發器,一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大,蒸發越強烈,液體循環也越快,受其影響熱傳遞效果也更好。

              MVR蒸發器為了達到高的終濃度,與沸騰室未分隔的系統相比,若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室,每個室裝備自己的液環系統,加熱表面積就會大大縮小。

              終濃度只在后一室中達到。在其它室中,由于液體的粘度較低和沸點升高,熱傳遞效果得以大大增強。





              MVR蒸發器節能效果


              MVR蒸發器將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。

                 多效蒸發過程中,蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽                    

              1.  在111.3度,蒸發1kg需要的熱量為(按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽)

              2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg

              2.  理想壓縮需要的壓縮功(1.0bar至1.5bar)為:

              Ws = (2693.4 - 2675.4)=18 kj/kg

              取壓縮機機械效率 65%

              取壓縮機熱力效率 25%

              則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg

              3. 性能比 = 2275/110 = 20.68

              意味著MVR蒸發器能耗與20效相當



              蒸發器蒸發方式



              包括膜過程,液- 液提取,結晶,和沉淀從溶液中移除。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。蒸發器可區別于一些其他的干燥方法中,蒸發器的終產品是一種濃縮的液體,而不是一種固體。它是使用和理解,因為它已被廣泛用于大規模,和許多技術一般公知的,也比較簡單。除去水,以集中的一種產品,使用一個輔助相,它允許以方便運輸的溶劑(水),而不是溶質。使用水蒸汽作為輔助相集中非揮發性成分,如蛋白質和糖時。熱量被添加到該溶液中,所用溶劑的一部分被轉換成蒸汽。熱蒸發的主要工具,并且該過程更容易地發生在高溫度和低壓力。

              需要提供足夠的能量,對于所用溶劑的分子離開溶液中,并移動到周圍的空氣中的溶液中。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第yi效的傳熱系數比末效高很多。所需要的能量可以表示為在該溶液中的水過量的熱力學勢。導致在工業蒸發的zu1i大問題之一,該過程需要足夠的能量,以除去水,從該溶液中,并提供蒸發熱。除去水時,所需要的能量的99%以上的轉向供給的蒸發熱。需要克服該溶液的表面張力,也需要能量。能量的需求是非常高的,因為在此過程中的相轉變,必須引起;水必須去從液體的蒸氣。

              設計蒸發器時,工程師必須量化所需要的給定的濃度時,將刪除的每單位質量的水蒸汽的量。真空體系:堅持全部體系的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,已到達體系安穩的蒸發狀況。一個能量平衡,必須使用基于一個假設,即熱可忽略的量的丟失系統的周圍環境的。由冷凝蒸汽供給的熱量,需要將約等于所需要的熱量來蒸發水。另一個要考慮的是該熱交換器的大小影響的傳熱速率。







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