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PPR管材

PP-R管又叫三型聚管，采用無規(guī)共聚聚經(jīng)擠出成為管材，注塑成為管件，是歐洲90年代初開發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PP-R是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機(jī)的均勻聚合（無規(guī)共聚）而成為新一代管道材料。它具有較好的抗沖擊性能和長期蠕變性能。

PPR管材的特點(diǎn)

PP-R管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點(diǎn)外，還具有以下主要特點(diǎn)。1、無毒、衛(wèi)生。PP-R的原料分子只有碳、氫元素，沒有有害有毒的元素存在，衛(wèi)生可靠，不僅用于冷熱水管道，還可用于純凈飲用水系統(tǒng)。2、保溫節(jié)能。PP-R管導(dǎo)熱系數(shù)為0.21w/mk，僅為鋼管的1/200.3、耐熱性較好。PP-R管的維卡軟化點(diǎn)131.5℃，高工作溫度可達(dá)95℃，可滿足建筑給排水規(guī)范中熱水系統(tǒng)的使用要求。4、使用壽命長。PP-R官在工作溫度70℃、工作壓力1.0MPa條件下，使用壽命可達(dá)50年以上；常溫下（20℃）使用壽命可達(dá)100年以上.5、安裝方便，連接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便，接頭可靠，其連接部位的強(qiáng)度大于管材本體的強(qiáng)度。6、物料可回收利用。PP-R廢料經(jīng)清潔、破碎后回收利用于管材、管件生產(chǎn)。回收料用量不超過總量10%，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

PVC管材擠出生產(chǎn)操作規(guī)程

按要求裝好生產(chǎn)模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調(diào)整好水箱內(nèi)支架高度和定型套的高度基本一致。

操作人員確定主機(jī)正常后，按以下步驟開機(jī)。

1、開總電源開關(guān)，打開擠出機(jī)螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機(jī)壓力適中，切割機(jī)夾塊，進(jìn)刀合適，擴(kuò)口機(jī)正常。

2、接通擠出機(jī)加熱電源開關(guān)，設(shè)定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時(shí)，大模加熱1.5小時(shí)）

3、當(dāng)各段溫度達(dá)到上面設(shè)定值時(shí)，將各加熱段溫度達(dá)到150℃，對新更換的模具應(yīng)再次擰緊螺栓。

4、各加熱段達(dá)到150℃時(shí)，再將各溫度設(shè)定到生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時(shí)）

5、啟動雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機(jī)料。螺桿轉(zhuǎn)速在0-5r/min負(fù)載不能超過30％，油泵溫度設(shè)為90℃.

6、依據(jù)溫度顯示數(shù)據(jù)并按濕度制定物料到達(dá)位置并逐漸增加轉(zhuǎn)速。增加轉(zhuǎn)速的同時(shí)觀察主機(jī)電流的變化，如電流穩(wěn)定可繼續(xù)加料，如持續(xù)上升則減慢加料，待電流穩(wěn)定后再加料。

7、由清機(jī)料的內(nèi)外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當(dāng)清機(jī)料清潔后，溫度已達(dá)到可生產(chǎn)值，停止加清機(jī)料，打開加料系統(tǒng)，控制扭矩在40％（正常生產(chǎn)電流值的40%）左右來調(diào)整加料速度。

8、直至物料流出模頭，調(diào)整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應(yīng)立即拉斷，不能太長或堆成一團(tuán)）

9、當(dāng)擠出的物料用手難以扯開時(shí)，準(zhǔn)備牽引，起動擠出機(jī)真空泵，調(diào)到正常值。

10、物料進(jìn)入真空定型筒內(nèi)時(shí)，馬上啟動水泵，并調(diào)整牽引速度達(dá)到正常狀態(tài)。

11、當(dāng)管已整條線通過真空水箱，上牽引機(jī)時(shí)，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調(diào)整真空值為0.4par 左右。

12、當(dāng)圓形管通過切割機(jī)后，可將切割機(jī)打開至自動狀態(tài)。

13、測定管產(chǎn)、壁厚，觀察管內(nèi)外表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)出合格品至牽引機(jī)時(shí)，放好打印機(jī)開始打印。

塑料管道系統(tǒng)已經(jīng)在民用及工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，經(jīng)過近年來的嘗試和實(shí)踐，塑料管道產(chǎn)品已在海洋工程及船舶管路應(yīng)用領(lǐng)域得到了長足發(fā)展，但很多用戶對塑料管道產(chǎn)品的性能并不是很了解。

船舶領(lǐng)域應(yīng)用塑料管道產(chǎn)品的過程并不順利，在實(shí)際操作過程中，是經(jīng)過不斷突破才有了逐步的進(jìn)展。在領(lǐng)域更是如此。美國早在幾十年前就已經(jīng)在領(lǐng)域應(yīng)用塑料管道產(chǎn)品，而我國近才有相關(guān)嘗試。

未來，我國將大力發(fā)展，在領(lǐng)域應(yīng)用塑料管道產(chǎn)品一旦順利，將為塑料管道生產(chǎn)企業(yè)帶來新的市場空間，也將帶動行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和品質(zhì)提升，因?yàn)橛盟芰瞎艿喇a(chǎn)品對質(zhì)量要求極高，需要相應(yīng)的技術(shù)支持才能實(shí)現(xiàn)。

目前，我們的塑料管道產(chǎn)品在領(lǐng)域的應(yīng)用還存在一些問題，與國際水平相比，我們還需不斷努力，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)制定方面，我們應(yīng)該多做工作，爭取到國際話語權(quán)，只有這樣，才能在未來的世界發(fā)展領(lǐng)域占有一席之地。

現(xiàn)在，塑料管道產(chǎn)品在國內(nèi)海工及船舶行業(yè)已經(jīng)有所應(yīng)用，在領(lǐng)域應(yīng)用也有了開端，相信隨著塑料管道的優(yōu)勢逐步被市場認(rèn)可，其市場空間將進(jìn)一步得到釋放。

生產(chǎn)PVC管材 | 潤滑劑的使用很重要

一、按潤滑劑的功能進(jìn)行分類

有內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑，以及兼具內(nèi)外潤滑功能的內(nèi)外潤滑劑。

內(nèi)潤滑劑是指熔化后能夠滲入PVC微粒內(nèi)分子鏈之間，減小PVC分子間作用力，促進(jìn)各層次微粒熔化、樹脂塑化，降低熔體粘度的助劑；外潤滑劑是指助劑熔化后不能進(jìn)入PVC分子之間，只能分布于PVC微粒之間和PVC溶體與加工設(shè)備金屬壁之間，推遲塑化，降低粘附金屬傾向，并不能降低熔體粘度的助劑。內(nèi)外潤滑劑是指助劑的分子有部分可進(jìn)入PVC分子鏈之間（或溫度較高時(shí)進(jìn)入分子之間），其余部分不能進(jìn)入PVC分子之間，因而兼有兩種功能的助劑。按潤滑劑的相容性來說，內(nèi)潤滑劑與PVC有較好的相容性，外潤滑劑與PVC相容性較差，在內(nèi)潤滑與外潤滑劑之間并無截然可分的界限。

二、常用潤滑劑

聚乙烯蠟 外潤滑作用很強(qiáng)，通常加0.2~0.6份。

石蠟：由于石蠟熔點(diǎn)低，粘度小，易蒸發(fā)。只能較窄范圍內(nèi)起潤滑作用。

脂肪皂類：普遍認(rèn)為是外潤滑劑，有硬脂酸鉛、鈣、鋇等。

脂肪酸：國內(nèi)主要是硬脂酸，外潤滑為主，熔點(diǎn)偏低，國外多用褐煤酸。

酯類與醇類潤滑劑：脂肪酸與脂肪酸的酯常常歸入內(nèi)潤滑劑。一般脂肪酸系列的內(nèi)潤滑劑價(jià)格較高，在硬質(zhì)品中，用量常在0.2~0.5份。使用內(nèi)潤滑劑與蠟類并用，可改善PVC的熱穩(wěn)定性，使用酯類潤滑劑可增加填充劑的用量。

氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）兼具內(nèi)外潤滑作用，配合聚乙烯蠟可達(dá)到潤滑、塑化效果佳，并且可以顯著提高PVC管材制品表面的光潔度。