co爐催化燃燒裝置加工的行業(yè)須知,綠島環(huán)保科技口碑商家

co爐催化燃燒裝置加工應(yīng)用安全措施重點(diǎn)介紹如下，希望通過我們的介紹能夠更好的幫助到大家了解和應(yīng)用

措施1、co爐催化燃燒裝置加工在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

措施2、催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

措施3、當(dāng)炭層出現(xiàn)超高溫時(shí)，采用水噴淋措施來保護(hù)設(shè)備。

措施4、co爐催化燃燒裝置加工設(shè)備應(yīng)該設(shè)有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)。

co爐催化燃燒裝置加工凈化，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操 作管理也很方便。

voc廢氣治理催化燃燒設(shè)備，活性炭吸附系統(tǒng)設(shè)有共計(jì)3個(gè)活性炭吸附箱體，其中2個(gè)進(jìn)行吸附，另1個(gè)進(jìn)行在線脫附；吸附飽和后的活性炭經(jīng)過催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附再生；

co爐催化燃燒裝置加工設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材考究、性能穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)能省力、平安牢靠、無二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可依據(jù)運(yùn)行狀況自由設(shè)定，普通一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣停附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

co爐催化燃燒裝置加工性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。

3、可靠：co爐催化燃燒裝置加工配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無二次污染：co爐催化燃燒裝置加工溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：co爐催化燃燒裝置加工幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。