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發布時間：2021-10-12 08:25
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傳送帶修補條使用方法流程如下：
Step1：選用比破損部位寬2-3cm的修補條，以皮帶破損部位為中心標記出輪廓線;
Step2：使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼碟打磨破損部位，打磨厚度以不小于修補條厚度為宜;
Step3：將打磨部位清掃干凈之后，涂刷清洗劑深層清理破損面，以保證膠水的浸潤性;
Step4：將冷硫化膠水涂刷在破損表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被為止;
Setp5：將冷硫化膠水涂刷在修補條藍色粘接面，并晾曬至略微粘手;
Step6：將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪壓實;
Step7：修補完成之后，修補條粘貼的邊緣處涂刷冷硫化膠水，讓修補條與修補部位自然硫化即可。
修補機廠家介紹輸送帶修補流程：
1、將破損部位視作中心畫出比它寬2-3cm的修補面，準備好下一步進行打磨。
2、在打磨時，1好使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼碟打磨。未免修補部位被清掃器刮傷，接口部位的打磨深度要高于修補條的厚度。
3、打磨完成后，使用高1效清洗劑SCS清洗打磨表面，做晾干處理。
4、在清洗劑尚未晾干前，將冷硫化粘接劑WAGU90與硬化劑WAGU90按比例配比，并攪拌均勻。
5、將整個修復表面均勻涂刷已經配比完成的冷硫化粘接劑WAGU90與硬化劑WAGU90液體，切記保持涂刷表面水平一致，然后晾至不粘手指被程度。
6、在德國進口威固輸送帶修補條修補條的灰色CN粘接面上均勻涂刷已經配比完成的硫化粘接劑WAGU90與硬化劑WAGU90，涂刷完成后晾曬到稍有粘手即可。
7、在粘貼修補條的同時，可以使用壓實滾輪協助操作。
8、做完上述步驟后，需要將已經配比完成的冷硫化粘接劑WAGU90與硬化劑WAGU90涂刷在修補條連接部位，幫助修補條邊緣的CN層自然冷硫化。
修補機廠家如何正確辨別耐磨膠板帶不帶半硫化層？
膠板是工礦企業滾筒包膠的時候必備材料，尤其是近幾年， 耐磨膠板尤其是帶CN半硫化層的耐磨膠板，因其獨特的優勢而備受青睞。所以很多企業也打著含CN半硫化層膠板的旗號，來兜售普通的膠板，如何正確辨別耐磨膠板帶不帶半硫化層呢？
首先，可以根據產品的外觀來進行初級判斷。
普通耐磨膠板的粘接面與表面的顏色是一致的，而帶半硫化層膠板的粘接面與表面顏色各異。
普通耐磨膠板的粘接面一般只有一層，而帶半硫化層膠板的粘接面則多了一層為2層。
以帶CN層耐磨膠板為例來看，膠板的粘接面為綠色CN層，而表面為黑色橡膠層，也可以明顯看出膠板為2層。
然后，可以從膠板的具體操作來深入判斷。
其一，看膠板的粘接面需不需要打磨，普通膠板的打磨面粗糙度不夠，粘接前需要進行打磨才能粘接，否則影響粘接效果，導致滾筒包膠效果差，縮短滾筒使用壽命。帶CN半硫化層的膠板粘接面無需打磨，涂刷膠水之后可以直接進行貼合。
其二，不含半硫化層的膠板粘接過程中需要刷兩遍膠水，因為它本身和滾筒粘接是靠膠水進行粘接，屬于物理粘接，后期使用過程中容易造成開裂，影響使用壽命。
帶CN半硫化層的膠板只需刷一遍膠水，由于半硫化層的特性，它和膠水之間的粘接除了物理性能外還會發生化學反應，使膠板和膠水進行膠煉反應互相熔融，從而保證膠板，膠水和滾筒表面的超1強粘接。
CGXBJ-3(線修補器)于對輸送帶中央出現撕裂性損傷進行修補、維修；
按照使用環境中的電源條件，確定硫化機的工作電壓參數；修補機廠家介紹皮帶縱向撕裂劃傷修補流程與注意1首先劃線標記皮帶傷口，傷口兩側預留的粘接面積可稍大，劃線應比傷口每側寬2-3cm以上，根據標記寬度選擇合適規格的修補條。這一點比較重要，目前我國通用的動力電源電壓為380V和660V，國外地區為200V和440V等，按國家地域有所區別。用戶在選購硫化機時，應提前向我公司說明，我們會按照用戶要求進行設計生產，并可以同時滿足用戶現場多種電壓要求，以滿足工作場地發生變化而帶來的電壓變化；
選擇CGXBJ-1(點修補器)和CGXBJ-3(線修補器)時，還需核對、提供輸送帶的寬度參數。因為帶寬的不同，修補器的機架長度也會存在差異，如果選擇了不符的產品，有可能會造成產品在現場無法使用的情況出現；
按照修補技術和工藝要求確定修補器的工作壓力參數；除用戶有特殊要求外，一般情況下建議您采納由我們提供給您的參數。
