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發布時間：2021-08-16 14:34
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懸掛輸送機安全操作前提
操作前設備檢查
1、按照點檢表完成設備點檢，了解設備狀態，并做好相應記錄；
2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；
3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；
4、檢查緊急開關是否正常；
5、檢查吊具部分有無變形現象，如有及時報修；
6、檢查驅動站張緊力是否正常，不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制
懸掛鏈條的型號分類介紹
國產QXG鏈條系列的型號有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根據其型號分別適用于單點吊重
8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各種物件，同時根據其結構還有雙鏈板單導輪和雙鏈板雙導輪的區別。
模鍛XT鏈條系列主要結構分為兩部分，一部分為鏈條，一部位為負載滑架；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理。尺寸又分為公制尺寸和英制尺寸兩種，其中公制XT80型與XT348為同一型號，公制XT100型與XT458為同一型號，公制XT160與XT678為同一型號；根據其型號分別適用單點吊重分別為：125KG，250KG，500KG。
JH系列懸掛鏈有六個品種，分別適用于單點吊載重量在8KG至125KG以內的各種物件，作長距離的空間連續運輸。利用該產品還能在運輸過程中完成清洗，噴涂，裝配，檢測等多種工藝操作。怎樣處理噴涂生產線的污染問題目前，噴涂機設備在我國的涂裝工程領域的應用是非常普遍的，已經有不少自動化的噴涂設備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發動機的噴漆都是由自動噴涂流水生產線生產成的。本產品具有結構輕巧，外形美觀，運行靈活，噪音小，安裝維修簡單方便等特點，因此在機械，電子，輕工，食品等行業中得到廣泛應用。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制
粉末噴涂設備工藝介紹
(1.) 粉房及供粉裝置
粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等
(2.) 噴槍及控制設備
(3.) 粉末輸送設備
(4.) 粉末噴涂區域控制設備
(5.) 粉末凈化設備(固/氣分離)
對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區域，便于粉末涂料的回收再次利用。經過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環境中的粉塵污染。
(6.) 回收粉末輸送設備
過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統，達到重復利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。減少噴區域內粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環境。
自動化噴漆設備的優點
1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。
2.無段式調速，噴漆涂裝線制造，精準調整噴涂參數。
3.可以根據工作的高度，、回轉點與停留時間。
4.微處理控制器準確定位保證。
5.容易編程序，為操作帶來了極大的方便。
6.很好的自涂裝效果，噴漆涂裝線訂制加工，給予高品位的產品質量。
7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。
8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。
