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帶蓄熱器的蒸汽回收系統(tǒng)

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通過余熱鍋爐可產生1暢6 MPa飽和蒸汽，經蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現(xiàn)基本穩(wěn)定輸出，蒸汽經過熱后可達到260～350℃并入主蒸汽管網。

結論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統(tǒng)設計布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環(huán)保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產生蒸汽回用于生產，代替部分燃氣鍋爐生產蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節(jié)能減排目的。

 一種煙氣余熱回收裝置主要由內、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內筒壁上。工作時半水煤氣走內、外筒之間，水走內筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。

煙氣余熱回收的特點：

 1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 2、采用立式內膽式結構，具有較強的承壓能力。

 3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質不互串，從而為化肥連續(xù)生產提供了保證。

 4、熱管具有較強的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。