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              石油焦增碳劑好不好多重優惠 貝森特材料公司

              發布時間:2021-08-01 18:41  

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              石墨化增碳劑的主要用途與使用方法

              石墨化增碳劑定義

              增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。

              石墨化增碳劑用途

              主要用于冶金煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳。的石墨化增碳劑可用在作耐磨潤滑材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、原子能工業和工業、能防止鍋爐結垢、作鉛筆芯、顏料、拋光劑、電極等行業。

              石墨化增碳劑特點

              可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的含量,降低硫、氮含量,增碳效果穩定,碳的吸收率高。

              石墨化增碳劑使用方法

              在電爐底部放置爐料三分之一后將計算好的產品放置在爐料上,(爐中放一部分料后放增碳劑)然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些較碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。增碳劑加入量是金屬量的1-3%,用戶也可根據產品生產質量要求自行調整。增碳劑的特點是碳在鐵液中吸收效果好,不返渣,使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。使用的方式一般是集中加入,也就是說跟爐料(生鐵、廢鋼、回爐料)共同加入爐內,在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸,增碳效果更好,基本現階段客戶都是使用的此種方法,吸收率可以達到90%以上。



              影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

               增碳劑能夠提高鑄件的質量,對于鑄件生產起著非常重要的作用,因此在鑄造行業有著比較高的地位。通常鑄造行業中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果,但是有時候會出現增碳效率不高的情況,首先我們要知道導致這種現象產生的原因,然后想辦法解決。

                1、與增碳劑的種類有關

                增碳劑的種類不同,增碳效果也就存在著差異性,石墨化增碳劑的吸收效率比較高,但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。

                2、與增碳劑的顆粒大小有關

                顆粒小的話容積的就會很快,但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的,因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

                3、與增碳劑的加入時間有關系

                不能過早也不能過晚,加入過早會造成增碳劑的溶解困難,如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

                4、溫度對增碳劑吸收率的影響

                影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度,處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系,初始的C越高,吸收就會越差,硅硫阻礙增碳,錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。03%,同時也是判斷是否經過高溫石墨化處理時及石墨化是否良好的一個間接指標。



              石油增碳劑原料的重要性

              石油增碳劑的三大特點:

              (1)吸收率高:含C量80%的石墨質增碳劑其吸收效果相當于90%以上的煤質增碳劑。

              (2)使用方便:不需要調整給料設備及方法。

              (3)節能降耗:因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間,達到節能降耗的效果。

              石油焦增碳劑使用時的三點意見

              1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定,我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比,將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣里,影響碳的吸收。

              2.使用3噸左右中頻感應電爐,原料單一穩定,我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時,將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即加金屬爐料,將增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸。

              3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后,調整碳分,可以加在鋼/鐵水表面,通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。

              以上就是給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內容,石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑,石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種,普遍應用在鋼鐵廠和鑄造廠。在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。在冶金的過程中如果產品中碳含量沒有達到要求,那勢必會導致產品的不合格。

                 同時增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。(1)石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間,一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

              (2)煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

              第六:使用方面:

                       兩者增碳劑使用方法差不多,根據廠家的不同使用的量也會有區別,雖然石墨化增碳劑價格相對煅后石油焦增碳劑價格要高,但是從整體使用成本來講,石墨化增碳劑的選用還是j濟實惠的,因此,近一兩年許多鑄造煉鋼廠家也漸漸開始傾向石墨化增碳劑的采購。


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