安徽硫化亞鐵生產服務介紹「赫爾礦產」

?硫化鉛鋅礦浮選實例

   某鉛鋅礦屬中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦（硫化礦）為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦（氧化礦），這部分氧化礦僅占金屬量的6%，鉛氧化率9%~10％，鋅氧化率1.3％~2.3％。

   礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，并含量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、白云石等。硫化亞鐵生產

   該鉛鋅礦石的礦物組成簡單，但嵌布復雜。方鉛礦呈他形晶粒狀或細脈狀嵌布在黃鐵礦、閃鋅礦的間隙和裂隙中，并溶蝕交代它們。鉛鋅黃鐵礦有30％左右共生密切，其粒度在0.01mm以內。目前采用的沸騰焙燒爐有帶前室的直形爐、道爾型濕法加料直型爐和魯奇擴大型爐三種類型，多采用擴大型的魯奇爐（Lurgi爐，又稱為VM爐）。方鉛礦粒度大部分在0.01~0.5mm之間。閃鋅礦、黃鐵礦除與方鉛礦嵌布極為密切的部分外，一般結晶較粗，粒度通常在0.1mm以上，閃鋅礦粒度大部分為0.1~0.15mm。總的來說，該鉛鋅礦石屬于不均勻的細粒嵌布難選礦石，分選極為困難。礦石中黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦幾種礦物含量占礦物總量的63.6%，是富鉛鋅黃鐵礦石，原礦品位一般為：鉛4％~5％，鋅10％~12％，硫20％~23％。

   該選廠投產后，工藝流程和條件經過多次演變。1980年以來,選廠由原來的一段磨礦（70%-0.074mm）中礦再磨和蘇打-硫酸鋅法分離工藝，改為兩段連續磨礦（82％-0.074mm）,粗精礦再磨(85％~90%-0.044mm）和鉛循環高堿度的優先浮選流程（原則流程如圖1所示）。還有就是過去開發過程中形成的殘礦、尾礦和廢棄物，其中有大量的二次資源經過綜合利用可以被回收和利用。采用該工藝后，使鉛精礦品位由原來43.79%提高至52％以上，回收率由75.79％提高到80%以上，鋅指標亦有所提高。

硫化亞鐵生產硫化鋅精礦的焙燒

   硫化鋅精礦是煉鋅的主要原料之一，有時為了盡可能地除去全部硫，以及盡可能完全使鉛、鎘、銻揮發，往往都需要對硫化鋅精礦進行焙燒。

硫化鋅精礦的焙燒過程是在高溫下借助于空氣中的氧進行的氧化的過程。這是一個復雜過程，存在著氣-固反應，固-固反應以及固-液反應；除有一般的化學環節，還包括吸附、解吸、內擴散、外擴散等物理環節和晶核的生成、新相的成長等化學晶形轉變等現象。1、一次礦產資源綜合利用潛力一次資源，或者稱原地資源、原生資源。另外，焙燒時還會出現穩定的中間化合物和多種硅酸鹽、鐵酸鹽、硫酸鹽等。

目前，硫化鋅精礦的焙燒多采用沸騰爐焙燒。沸騰焙燒是使空氣以一定速度自下而上地吹過固體爐料層，固體爐料粒子被風吹動互相分離，并作不停的復雜運動，運動的粒子處于懸浮狀態，其狀態如同水的沸騰，因此稱為沸騰焙燒。輝鉍礦不受qing化物抑制，與硫化鐵、銅、sen等礦物分離時，可用qing化物抑其他硫化礦浮鉍。通常情況下，沸騰焙燒爐內liao層溫度高達850-1150℃，爐內熱容量大且均勻。由于固體粒子可以較長時間處于懸浮狀態，反應速度快、傳熱傳質、溫差小、料粒和空氣接觸時間長，使焙燒過程大大強化。

 沸騰焙燒的工藝過程一般包括爐料準備及加料系統、爐本體系統、收塵及氣體處理系統和排料系統四個部分。爐料準備包括配料、干燥、破碎與篩分。沸騰焙燒爐的加料方式有干法加料與濕法加料兩種。隨著礦山機械化程度的不斷提高，回采工藝的逐步改進，露天開采巖金礦床的規模勢必將不斷擴大。沸騰焙燒所得焙燒礦自沸騰層溢流口排出，排出后多采用冷卻圓筒進行冷卻。焙燒礦可采用濕法和干法兩種輸送方式。

一般來說，沸騰爐所用設備簡單，易于實現自動化控制。沸騰焙燒的應用始于1944年，當時應用于硫鐵礦的焙燒，1952年才應用到煉鋅工業中。我國于1957年末建成座工業沸騰焙燒爐并投入生產。要解決礦產資源保障和安全供應問題，必須統籌兼顧地質找礦與綜合利用，特別是要把礦產資源綜合利用放在突出位置，這是解決我國資源保護和合理利用問題的長久之計。硫化鋅精礦的焙燒可采用反射爐、多膛爐、復式爐（多膛爐與反射爐的結合）、飄懸焙燒爐和沸騰焙燒爐。目前采用的沸騰焙燒爐有帶前室的直形爐、道爾型濕法加料直型爐和魯奇擴大型爐三種類型，多采用擴大型的魯奇爐（Lurgi爐，又稱為VM爐）。

硫化亞鐵生產資源回收率低，浪費資源嚴重

  目前，受經濟技術水平的限制，我國礦產資源總回收率僅為30％左右，比世界平均水平低15％一20％。（4）毒砂的抑制也是較困難的，特別是礦石中存在重金屬離子時，更是如此。其中，我國金屬礦產資源開采回采率平均不到70%，比國外低10％一20%;9種有色金屬采選回收率平均為60%，比國外相差10％一15％，非金屬礦及小礦更低。我國已探明的礦產儲量，共生、伴生礦床比重占80％左右，具有很高的綜合利用價值，但目前可以回收利用的礦產資源綜合回收的礦種，只占可以綜合回收礦種的一半，綜合利用指數為50％。伴生金的選礦回收率一般只有50％一60%，銀的回收率為60％一70%，而國外指標分別為60％一70％和70％一80%，相差10%左右。如在銅鉛鋅精礦中，伴生的有價元素22種，總量5萬多噸，而通過冶煉回收的只有50％左右。在發達國家伴生金屬的綜合回收率平均在80％以上，綜合利用產值占總產值的30％以上，比我國高出20％。非金屬礦產綜合開發利用水平低，資源回收和深加工程度低，資源浪費嚴重。