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發布時間:2021-10-25 05:35  
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不合格的化學鍍鎳層的退除方法
化學鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多,特別是對于高耐蝕化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍鎳層應在熱處理前就進行退除,否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對基體無腐蝕,其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。
(1)化學退鍍法: 化學退鍍法不使工件受腐蝕,適用幾何形狀復雜的工件,且可做到退鍍均勻。
配方1:濃HNO3,20~60℃。本液成本低,速度快的(30~40μm/h),毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍,防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動水清洗。
化學鍍比電鍍更加具有穩定性
金屬在生活生產中有很高的使用價值,但是讓人頭疼的是其容易生銹腐蝕,穩定性差,所以需要采取先關措施,一般采用的是電鍍一層保護膜,提高金屬的穩定性,減少腐蝕反應。但是電鍍也存在一些不足,如鍍層不均勻、而且消耗電能,防腐蝕性也不是很高。
化學鍍的發展改善了這些問題,運用越來越廣泛,只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳,所以厚度均勻,而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻,厚度不一,浪費材料提高了成本。化學鍍鎳的化學穩定性更高,耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學鍍鎳的技術不斷進步,在汽車,航空,電力等行業都有重要作用,延長了金屬的使用壽命,提高了穩定性。更重要的,化學鍍符合節能減排的發展趨勢,有很好的發展市場。
化學鍍鎳的預處理
在化學鍍鎳前,待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程,化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似。其中,研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程;除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡,以便鍍層結合更牢固;活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面,以催化化學鍍反應的進行。