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發布時間：2020-08-25 09:07
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激光器切割機有將從激光發生器發送出的激光器，經激光光路系統軟件，聚焦點成年功率的激光束。激光束照射工件表面，使工件做到溶點或熔點，另外與光束同軸輸出的髙壓汽體將熔融或汽化金屬材料吹走。
伴隨著光束與工件相對的挪動，終使原材料產生割縫，進而做到切割的目地。
激光器切割加工是用不由此可見的光束替代了傳統式的機械設備刀，具備，切割迅速，不限于切割圖樣限定，自動化的排版節約原材料，切口光滑，加工低成本等特性，將慢慢改善或替代于傳統式的金屬材料切割工藝技術。激光器刀片的機械設備一部分與工件無觸碰，工作中不容易對工件表面導致刮傷；激光器切割速度更快，切口光潔整平，一般不用事后加工；切割熱危害區小，板才形變小，割縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械設備地應力，無裁切毛邊；加工，可重復性好，不損害原材料表面；數控車床編程，可加工隨意的平面設計圖，能夠 對幅寬挺大的整個PCB線路板切割，不用開磨具，經濟發展省時省力。
激光器加工技術性在鈑金件加工加工工藝中具備很關鍵的部位，提升了鈑金工藝勞動效率，促進了鈑金工藝的發展趨勢。激光器切割機柔性生產水平高，能夠 大大的地減縮加工周期時間，切割速度更快，生產率，提升加工精密度，加速商品的開發設計速率，這種優勢被諸多生產制造公司關心。 
激光切割機的優勢
1、切割加工速度
根據激光現場實際測試結果，激光切割機的切割速度是傳統切割設備的10倍以上。例如切割1mm的不銹鋼板，激光切割機的速度可以達到每分鐘30多米，這是傳統的切割機無法做到的。
2、切割的質量、精度
傳統的火焰切割和數控沖床都是接觸式的加工方式，對于材料的損傷很大，切割的質量很低，必須經過二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割機是非接觸的加工方式，對于材料的損傷幾乎為零。由于激光切割機采用了先進的配件，使設備在運行時更加穩定、切割的精度更加精準，誤差甚至達到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。對于一些要求很高的行業不但節約了成本還節約了加工時間。
3、操作更簡單便捷
火焰切割和數控沖床都是需要人工來干預機器的運轉，特別是數控沖床，是需要先設計好模具才能進行切割的。激光切割機只需要在計算機中設計好切割圖案，傳遞到激光切割機的工作臺，設備就會自動進行加工，全程自動化無需人工干預。
(1)光纖激光器電-光轉化,轉換效率達30%人上，小功率光纖激光器無需配冷水機,采用風
冷，可大幅度節約工作時的耗電,節省運行成本，達到的生產效率; .
(2)激光器運行時僅僅需要電能,不需要產生激光的額外氣體，具有的運行和維護費用;
(3)光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調
節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和維護的時間,這是傳統激光器無法比擬的;
激光切割機主要應用到那些方面
適用于各種金屬板材和管材。
適用材質：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁材、銅板、金剛石、稀有金屬等
適用領域：鈑金加工、五金制品、工藝禮品、五金燈飾、汽車配件、精密零件等行業。
激光切割機在行業中的特點
切割精度高、穩定性好：采用精密絲杠導軌傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作。
切割斷面質量好： 采用機械隨動切系統，切隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。
切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛： 可切割幅面在2500mm×1250mm以內金屬板材; 可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。
性價比高：對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4,數控沖床的1/2。
使用成本低：本激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈，平均每小時成本在18元左右。
數控切割機速度快、效益高：本機對普通碳鋼的 大切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘，每米8元錢計算，除去輔助加工時間，平均每小時可創造產值400元左右，凈利潤可達350元左右。
后續維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩定，維護費用低。
核心技術：
1、激光器光路系統穩定，經上千次振動實驗，激光器光路系統穩定不變;
2、機械隨動切，純機械傳動，穩定抗干擾。
