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發布時間:2021-04-01 16:28  
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煉油廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及一種煉油廢水的處理方法,屬于廢水處理方法領域。
背景技術
煉油企業外排廢水量較大,廢水中污染物濃度較高,主要污染物包括懸浮物、油類、苯f等 。煉油廢水的可生化性較低,且有機負荷較高,如果直接采用生化法,不易取得穩定良好的處理效果,還必須因進行長時間的曝氣而消耗大量能源,同時煉油廢水排放量大,必須嚴格限制出水水中污染物的濃度才能較好地控制污染物的總量。煉油廢水主要處理設備和構筑物煉油廢水主要有含堿廢水和含油廢水組成,水呈堿性,pH在7。
煉油廢水中含有較高濃度的油類,不僅不易為生物降解,而且因為油類濃度高,會粘附在菌 膠團或氧化膜的表面,使生物的活性受到嚴重抑制。此外,廢水中還含有q化物或硫化物等 生物毒性的物質或抑制性物質,不宜采用生物降解處理。
因此,研究一種工藝簡單、穩定、低耗的煉油廢水處理方法具有很好的應用前景。
發明內容
本發明旨在提供一種工藝簡單、穩定、低耗的煉油廢水處理方法。
本發明所述的煉油廢水的處理方法,包括以下步驟:
將煉油廢水經調節池均衡水質、水量,經調節后的廢水自流進入組合式隔油池中進行隔油處理,將經過隔油處理后的廢水用污水泵泵入混凝氣浮池進行q浮處理,使廢水可達標排放。
優選的,本發明所述的組合式隔油池為組合式隔油池,為平流式與斜板式為一體的,隔油池進水采用自流式,由浮球式流量計穩定進水水量。
更優選的,本發明所述的混凝氣浮池為采用兩級相串聯氣浮池,兩套氣浮池的結構與組成完全相同。兩級氣浮池進水中都投加聚合氯化鋁混凝劑,一級氣浮池的加藥量控制在80~160mg/L,二級氣浮池的加藥量控制在60~100mg/L。
煉油廢水處理設備
本文將為您詳細解讀:煉油廢水處理設備,NHQylIT根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的煉油廢水處理設備。由于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被煉油廢水處理設備帶走,將會發生粘現象,甚至會出現積屑,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和具的使用壽命,同時熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。在量的方面,生產過程使用的蒸汽、生產用水、冷卻水也會影響廢水的總量。
1)檢查煉油廢水處理設備煉油廢水處理設備安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。檢查煉油廢水處理設備螺絲并進行緊固處理,以防在使用中脫落。檢查傳動系統各操作手柄,電器開關位置正確無松動。針對油脂吸附的有:特z纖維、玻璃纖維、鋸木屑、塑膠顆粒等,以多層排列為佳。檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目,對各種傳動部位進行潤滑加油。
新技術和新改革的不斷推出,但在煉油廢水處理設備方面,正朝著g效、節能、重量輕、強度高、耐久性好、操作靈活、運行可靠、機電一體化的方向發展,高技術也滲入水處理機械制造和操作,不僅滿足工藝的要求為過程提供了、變革和保障的新可能性。 煉油廢水處理設備儀器不僅包括各種檢測、轉換、顯示、調節、執行和其他傳統的部分,使水工業機械和儀器控制可以實現轉換程序控制、保護、信息傳遞鏈、遙測遙控、數據處理、計算機控制、尋找故障診斷,耐久性,和滿足自動控制的需要。復合式生物膜反應器主要有升流式厭氧污泥床、厭氧生物濾池、微孔膜生物反應器、序批式生物膜反應器和曝氣生物濾池。
煉油廢水處理設備理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池內厭氧、好氧處于交替狀態,凈化效果好。運行效果穩定,污水在理想的靜止狀態下沉淀,需要時間短、,出水水質好。耐沖擊負荷,池內有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。通過催化濕式氧化反應塔對廢水進行降解氧化處理,將小分子有機物轉化為二氧化碳和水,從而降低了廢水的危害性。煉油廢水處理設備工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整,運行靈活。
煉油廢水產堿渣的利用
在煉油及乙烯的精制過程中,為去除產品中的硫化物通常采用堿洗工藝,在堿洗的過程中會產生含有高濃度硫化物和難降解有機物的各種堿渣廢水,其COD、硫化物及酚的排放量均高達煉油廠污染物排放總量的40%~50%,影響下游的污水的預處理裝置的運行;最后小編認為單純的一種方法很難徹底的解決煉油廢水問題,因此在解決煉油廢水問題時,要采取多種處理方法相結合的方式,最終達到最d限度的解決煉油廢水問題。同時,乙烯廢堿隨經過裂解q油的洗滌及沉降分離,大量的黃油已經脫出,但攜帶“黃油”撇除不完全,致使黃油隨著廢堿進入系統,造成管道﹑過濾器﹑換熱器等設備的堵塞,廢堿單元時常需要停車處理堵塞問題;另外,由于高溫下堿液的強腐蝕性,裝置設備、管道特定部位,如彎頭、罐底部位腐蝕減薄嚴重,對管線設備腐蝕,存在嚴重安全隱患,大大的增加裝置的運行維修成本。
隨著國家和地方政府對環保要求的日益提高以及污染物轉移的嚴格控制,如何經濟有效地完成各種堿渣的無害化處理成為各煉化企業亟待解決的環保問題之一。
堿渣的綜合治理與利用,既可以減少環境污染,又可以回收資源,變廢為寶,具有良好的經濟及社會效益。綜合起來,當前國內外對堿渣的治理和利用,主要有以下幾個方面。
1、生產普通硅酸鹽水泥
用堿渣生產普通硅酸鹽水泥,堿渣在配料中占60%~80%,用量大。
2、制堿渣土及填墊材料
堿渣自身或與增鈣灰、粉煤灰、水泥等材料拌和后, 均可形成堿渣土 , 壓實后其物理力學性能高于一般素土 ,可用作房屋、車間地坪地基以及道路路基。
3、制堿渣磚
利用堿渣制成的碳化磚 , 產品質量可達到紅磚標準。
4、制瀝青混合料填料
隨著公路交通事業的快速發展 , 作為瀝青填料的石灰石也大量消耗 , 造成資源緊缺 , 而堿渣的主要成分是碳酸鈣 , 因此 , 可以用堿渣代替石灰石制瀝青混合料填料。