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吸塑機(jī)故障維修方法：

一、人為故障：在對(duì)故障維修后，更重要的是對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)正確的操作方法吸塑機(jī)。這樣才能避免在以后的生產(chǎn)中發(fā)生故障。

二、自然故障：自然故障難以避免，因?yàn)槟p老化是不可逆的正常情況。不過可以在設(shè)備維護(hù)中做講話。如定期給曲軸做潤(rùn)滑，可以延長(zhǎng)使用年限。

三、機(jī)械故障：需要設(shè)備的生產(chǎn)廠家完善設(shè)備的構(gòu)造，改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)理念。

正負(fù)壓吸塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、使用正負(fù)壓吸塑機(jī)加工出來(lái)的產(chǎn)品成型效果好，溝槽線條清晰到位，加工高光膜可達(dá)到烤漆效果，四邊不脫膠。立體感、光澤度、粘附力都能夠滿足客戶的工藝需求。

　　2、區(qū)別與以往的焊接工序，正負(fù)壓吸塑機(jī)的機(jī)架墻板精工組裝無(wú)焊接，使用6塊墻板，相比起市面上普遍流行的4塊墻板和焊接工序來(lái)講，大大加強(qiáng)了機(jī)器的穩(wěn)定性。

　　3、正負(fù)壓吸塑機(jī)的功率為28.5，一般正負(fù)壓的功率超30千瓦以上，能夠?yàn)橛脩艄?jié)省不少電費(fèi)消耗。

單層吸塑成型工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經(jīng)加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡(jiǎn)述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經(jīng)單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結(jié)構(gòu)的制品，提高了制品的強(qiáng)度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩。吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本蕞低的是石膏模，其次是電鍍銅模，蕞貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。