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發布時間:2020-12-28 11:00  
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金屬罐的傳統制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;
這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再沖壓法(即深沖法).這些技術本身并不是新的.沖拔法早在次中就已用于制造,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數億個。
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技術一直被稱為自動扣骨機發展的強大動力,同時也是企業發展致勝的有力。我們正是靠著自己的研發和技術能力,協助客戶產品研發、制程改善、縮短產品開發周期,確保產品結構及工藝的合理性、快速推進自動裝配制程、提升產品質量、降低制造成本。 勝賢立自動化特別指出,現在不少企業都靠著放大自己的能力和產品而取得客戶,這是十分不負責任的。“沒有金剛鉆,攬這瓷器活”這是勝賢立的準則。印鐵油墨除了應具備一般膠印油墨的基本性能外,根據印鐵的特點還應具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。勝賢立憑借可行的質量保證體系、的加工配件、精湛的設備制作工藝水平、嚴謹的管理機制及完善的售后服務為客戶提供了高質量的產品和服務。
你還在為尋找好的扣骨機而煩惱嗎?不要再煩惱了,東莞市勝賢機械設備有限公司會為你解決關于機床的一切問題。多年來,我司深知要想不被淘汰,只有跑在前面,因而一直致力于扣骨機的研究與開發,不懈的努力下終是卓有成效,得到了眾多使用單位的認可。產品質量、品質都可圈可點,供應的扣骨機符國家生產標準,品質可靠。但是,如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔扣骨模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。
扣骨機,包括機架,以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅動機構;圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻,完全覆蓋焊縫及留空部分,固化完全,無大氣泡和露鐵點。所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置;所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅動機構相連接。在現有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備,這些設備優點是扣骨成型方便快捷,自動化生產節省人力,但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現以及一系列完整的自動化系統去支持。