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              浙江廠房彩瓦漆噴漆常用解決方案 堂飾王涂料

              發布時間:2020-12-17 11:36  

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              視頻作者:高密市堂飾王涂料產品有限公司










              環保水漆

              不需添加任何成膜助劑、防凍劑和其他溶劑而能夠形成連續漆膜,從而大大降低該產品VOC含量,VOC含量僅為4-10g/L,引方向發展。在溫度過低或濕度過高的環境下施工,只會影響到漆膜干燥的時間,并不會影響施工效果。是特含超白配方的經濟型內墻墻面漆,白度高,同時還具有耐洗刷、遮蓋力強等特點,是一種省錢省工的產品。適用于裝飾及保護室內基層墻面,如抹灰面,石膏板面等 適用范圍: 適用于學校,醫院,別墅,高尚住宅及酒店等。 物理參數: 顏色:多種流行色供參考 基料:采用進口聚合物。 固體分:約48 1(固體體積分)。 混合比例:1:0.1-0.3(漆:水)。 閃點:無閃點。 干燥時間:約1小時(表干) 重涂時間:少2小時。(條件:25 ,50%相對濕度)。 抗化學品能力:能低抗一般清潔劑之清洗 施工說明: 干漆膜厚度:30 M/層 理論耗漆量:15 /L/層 施工方法:刷涂、輥涂、無氣噴涂。 稀釋:用15-20%以下的清水稀釋,多孔基材可稍加大比例。 施工環境:溫度不低于5℃ ,相對濕度不高于85%。 建議配套系統: 底漆:抗堿封閉底1層。 面漆:墻面漆2層。 注意事項: 不可貯存于攝氏零度或以下,儲存于陰涼干爽處; 溫度在5℃ 或以下時,不宜施工; 儲存于陰涼干爽處。 安全守則: 施工時必須注意空氣流通; 避免沾染皮膚; 如沾染皮膚,應用肥皂和溫清水沖洗; 如沾上眼睛,應立即用清水或已稀釋的硼酸沖洗至水10分鐘,并清醫生; 放置在兒童取不到的地方。




              實木地板專用水漆

              是一種水溶性聚氨酯面漆,以進口高能性改性聚氨酯做基料,配合特殊功能助劑,采用先進生產工藝精制而成。答:水漆屬于不燃不爆的非危險品,所以儲存和運輸不用按危險品考慮,因體系含水,包裝材料要考慮防銹處理,建議儲存條件為0-35℃,陰涼干燥、通風的室內倉庫,存儲期為一年。適應于磨損較大的商用和家用地板,極高的耐磨度和抗化學腐蝕能力。硬度好,硬度上升快,耐濕熱優異,還保留了木材的天然外觀。具有的流平性,因此涂刷簡單,無味,屬環保健康型產品。硬度好,硬度上升快。耐黑跟印效果好,耐輪胎壓,耐濕熱優異,耐水性優異。




              水性涂料在施工過程中常見的問題與解決辦法

              一、掛

              出現原因:

              1、粘度太稀溶劑揮發速度太慢。

              2、涂層厚,噴涂間隔短。

              解決方法:

              1、提高粘度:選用快干的溶劑。

              2、控制涂層的厚度和噴涂間隔時間。

              二、氣泡

              1、漆膜太厚或涂裝間隔時間短。

              2、粘度太稠且稀釋劑揮發快。

              3、噴涂空氣有水分或烘烤濕度不當。

              1、薄涂或稀釋后置數分鐘再噴涂。

              2、粘度調至佳狀態。

              3、檢查設備環境是否妨礙。

              三、粗粒

              1、漆皮攪碎混雜在其中。

              2、周圍空氣不潔有塵埃。

              3、貯存溫度過低,樹脂結晶。

              1、充分攪拌均勻,且噴涂前過濾。

              2、確保涂裝環境清潔無塵。

              3、控制貯存溫度。

              四、灑點不良

              1、灑點槍未調好;風壓未調好。

              2、漆濃度過稀或過濃。

              3、流平間溫度過高或過低。

              1、適當調節流平間溫度,應加強檢查,及時知會噴手培訓。

              2、漆的濃度再進行測試,加以調節。

              五、遮蓋力差

              1、噴油不到位,噴手手勢不過關。

              2、噴手疏忽大意。

              3、漆噴得太薄或漆濃度太稀。

              4、靜電槍故障或靜電效果不夠。

              1、噴手培訓過關方可上崗。

              2、應加強檢查,增強噴手的責任心。

              3、應及過調整漆的濃度或調節噴槍。

              4、立即檢修靜電槍或調高靜電。

              六、噴涂霧化不良

              1、涂料粘度太高或溫度過低。

              2、溶劑溶解力差,且末攪勻。

              3、空氣壓力不足。

              1、控制粘度和環境溫度。

              2、選用合適溶劑。

              3、加壓。

              七、不干慢干

              出現問題:

              1、涂層太厚。

              2、氣溫太低;催干劑不足。

              3、加入不適當溶劑。

              4、烘烤溫度不夠。

              1、分層涂裝,且拉長間隔時間。

              2、控制環境溫度;適量加入催干劑。

              3、選用合適溶劑。

              4、調整至標準烤溫。

              八、魚眼:

              1、工件或噴涂設備上有油漬等污物。

              2、漆內含有碳化物。

              1、徹底清除工藝或噴涂設備上的污物。

              2、加入小量抗油劑或平坦劑。

              九、密著不良

              1、工件表面或涂前處理未做好。

              2、涂裝工藝不當。

              3、涂料操作使用不當。

              4、涂膜軟化,不完全干透。

              1、清理工件表面及做適當涂前處理。

              2、正確按產品性質或工藝應用底層打磨。

              3、按比例使用干劑和溶劑。

              4、干透后再進行密著試驗。

              十、涂膜脆化:

              1、漆膜太薄。

              2、加入過多催干劑。

              3、烘烤時間過長或過熱。

              1、增加膜厚。

              2、正確配比操作。

              3、依正確烤溫操作。

              十一、桔子皮

              1、粘度太高、溶劑溶解力不良或揮發太快。

              2、槍進行太快,噴距太遠。

              3、被涂物溫度太高或風太大。

              1、使用規定之稀釋劑作適當的調稀。

              2、調整噴槍運行速度與涂面距離。

              3、選擇適當溫度環境施工。

              十二、線狀干噴

              1、涂料粘度高、溶劑揮發太快。

              2、噴槍口徑太小噴涂壓力太高。

              1、做適當稀釋;使用揮發較慢之溶劑。

              2、使用槍口徑較大之噴槍,降低噴壓。 十三、膠化硬化:

              1、貯存太久或條件不良而引起反應。

              2、異種涂料數量混合;稀釋使用錯誤。

              3、罐蓋密封不良溶劑揮發。

              4、二液型涂料混合后超有效時間。

              1、舊品先出倉使用,貯存于陰涼通風良好地方。

              2、避免不同類別不同廠牌涂料混合;使用規定溶劑。

              3、加稀釋劑調薄。

              4、一次調配以施工用量為原則。

              十四、沉淀結塊:

              1、貯存時間太久;過度稀釋。

              2、金、銀粉等重質材料之沉淀。

              1、不要貯存過久;減少稀釋劑。

              2、充分分散,結異體太嚴重應棄去。

              十五、分色

              1、稀釋劑用量太多。

              2、涂料攪拌不均勻。

              3、涂膜厚度不均。

              1、不做過分調稀。

              2、做充分攪拌。

              3、調節噴涂方式。



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