煙臺全自動空心磚機品質售后無憂,高新磚機

砌塊機模具與壓頭下降不同步的原因

1、模具的模芯變形或斷掉卡住壓頭。 維修方法：維修或更換模芯。

2、模具上壓頭座變形卡住模芯。 維修方法：維修或更換壓頭座。

3、磚機壓頭座上凝固太多的水泥塊或其他雜物，造成脫模時卡住。 維修方法：定期清理壓頭座。

4、壓頭腳與模芯間的縫隙被沙石料卡住。 排除方法：磚機布料時，減少模框表面的殘余沙石料；提高模框提升高度，清除模芯上的部分殘余料。

5、砌塊機立柱上缺油，導致左右兩側提升不同步。解決方法：經常清理立柱、填油、保持清潔。

簡單校正壓頭位置的方法：調整壓頭上位螺絲（位于滑動軌道輪附近），松開螺絲將壓頭順利放置模箱后，再依次上緊螺絲方可。

磚機設備電機轉速變低

磚機設備電機轉速變低：

檢查電機轉子是否出現故障，清除灰塵污垢，另外檢查是否是因電壓過低造成的電機轉速過慢。

出現通電正常、也無噪音和冒煙征象，電機仍舊不克不及正常運轉。要查驗一下電源是否接通，磚機設置裝備部署一樣通常都是利用三廂電，這里大概至少缺兩廂。查驗電源保險絲、熔點是否主動斷開。控制電線接通準確，查抄電機。末了檢測不出，可以果斷電機已經燒壞，調換電機即可。

免燒磚機在智能化的生產管理

　水泥磚機具有結構緊湊，壓制力大，剛性強，操作簡單，產量高，經久耐用等特點，該設備的喂料機變速、回轉盤轉動等部位采用技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。水泥磚機在吸收國內外同類產品的基礎上，聯合國家級科研部門，推出的新一代靜壓式水泥磚機。該機結構合理、鋼性強、壓力大、經久耐用、操作維修方便，并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。

國產全自動液壓壓磚機的主要技術創新點

國產全自動液壓壓磚機的液壓系統, 應用閥門少,系統簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態插裝閥、高頻響伺服比例節流插裝閥、雙向比例節流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術創新表現如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構成閉環控制, 可自動和手動設置動梁抬起的速度, 其相應的比例系數, 以獲得滿足生產工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構成壓力閉環控制系統, 確保每一次循環中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節流控制,使每次的加壓速度調節非常方便、準確, 可直接在操作面板上設定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調節的方式。壓制速度全程可調, 使動梁運動更加平穩、位置更為。