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渦凹氣浮設備

渦凹氣浮體系

渦凹氣浮（CAF）體系是由美國研發的首要去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物的水處理設備。渦凹氣浮設備與傳統的溶氣氣浮相比，它具有設備投資少（不需壓力容器、空壓機、循環泵等設備）、占地面積小、能耗少、氣浮效果好（石油類、固體懸浮物的去除率超越80%）以及操作簡單等長處。渦凹氣浮設備預處理后的廢水首要進入體系的充氣段A，與曝氣機發生的微氣泡充分混合后進入氣浮段B，分離后的浮渣上浮至液面后連續地被鏈條刮泥機C 清除。被甩出的空氣，構成霧化氣泡，在葉輪的攪拌下，空氣被粉碎成細微的氣泡，并與水充沛混合后被導向葉片甩出，甩出的細微氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附，快速浮出水面，完成油水別離。

渦凹氣浮設備凈化后的污水經溢溜槽流出。該體系的首要特點在于其曝氣機的應用及槽底的回流效果。曝氣機的作業原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速旋轉構成負壓，將空氣吸入水中，隨之發生微氣泡，微氣泡與雜質粘附后螺旋上浮到液面。渦凹氣浮設備槽底的回流管路使氣浮槽內的液體（40%左右）因氣浮槽底部與充氣段底部之間的壓差而流向充氣段再次曝氣，增加了雜質顆粒與微氣泡的粘附機率。破乳劑投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水別離不徹底，影響氣浮的除油作用，形成出水含油量超支。

渦凹氣浮設備經過對回流污水量和緊縮風量的調節，將溶氣罐內壓力控制在0.30～0.50 MPa，液位控制在總液位的1/4～1/3即可處理此類問題。絮凝劑投加量缺乏。絮凝劑的首要作用是使水中細小的絮體凝集成較大絮體，更有利于細微氣泡的附著，確保氣浮設備的處理作用。因而絮凝劑的投加要根據設備的進水水質進行調整。因為，BAF內填料為立方體的海綿塊，很多懸浮物粘附在填料上，影響BAF池的處理水量。

渦凹氣浮設備 出水含油量升高的首要原因及處理辦法

前方除油設備運轉不穩定。高濃度污水處理裝置的流程中，均質罐和油水別離器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。這些除油設備運轉不穩定的情況下，勢必形成大量污油隨污水進入到淺層氣浮設備，超越渦凹氣浮設備的處理能力，進而影響到后續的生化處理。由于油水別離器未投入使用，均質罐的收油質量尤為重要。均質罐除固定頻次收油外，在發現油含量超支時，適當增加收油次數，能夠確保后續處理作用。氣液體積比、渦凹氣浮設備分流比在很大程度上影響ASH的處理作用，并且ASH內部流場的樹立必須有足夠的進料速度，以發生足夠的離心加速度。

破乳劑投加量缺乏。破乳劑是一種表面活性物質，渦凹氣浮設備的首要作用是破壞乳化油的結構，使油和水別離，以達到去除污水中乳化油的目的。破乳劑投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水別離不徹底，影響氣浮的除油作用，形成出水含油量超支。破乳劑的投加量也要隨著水量變化及時調整。渦凹氣浮設備經過對回流污水量和緊縮風量的調節，將溶氣罐內壓力控制在0。

渦凹氣浮設備

渦凹氣浮設備水處理工藝流程

渤海M油田為稠油油田，污水處理體系負責全油田的出產水處理工作，醉大處理能力10 000 m3/d，通過出產水體系處理后到達回慣水水質標準：含油小于15 mg/L；懸浮物固體含量小于5.0 mg/L；懸浮物顆粒直徑中值3.0 μm；鹽還原菌（SRB）為0；這些氣浮設備一般是在傳統氣浮設備的根底上，以生成更加細微、穩定的氣泡、渦凹氣浮設備醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。鐵西菌（TGB） 小于10 個/毫升，滿意排海和油田慣水的要求。

渦凹氣浮設備出產水處理體系的基本工藝流程為：從自由水分離器、熱處理器以及電脫水器分離出來的出產污水→立式撇油器→噴發誘導氣浮機→核桃殼過濾器→凈化水緩沖罐→慣水增壓泵→慣水泵→地層，多余的合格污水排海或輸送至其他平臺。

渦凹氣浮設備各級單元監測數據顯現污水體系含油總去除率到達97%，懸浮物總去除率到達90%。污水體系設備中加氣浮選器處理作用不佳，體系出水的主要指標石油類不能到達排放標準。

噴發誘導氣浮機優化改造

渦凹氣浮設備工藝運轉狀況

噴發誘導氣浮機（以下簡稱氣浮） 規劃參數：規劃處理量為222 m3/h，操作壓力0.05 MPa，出口含油不大于100 mg/L。

設備組成：該設備由進水區、氣浮區、收油區、出水區、液位監測體系和循環設備組成。運轉狀況：運轉作用差，實踐處理出水含油指為145 mg/L，高出規劃指標。