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所說的濾料的選擇，要看它的性能是否滿足了排放降塵的需要，是否能滿足長時間的除塵，在過濾工業氣體時是否能適應高溫氣體，對于易i燃易i爆的粉塵顆粒的收塵效果如何；總的來說，它的規格是根據工況要求來選擇的。

事實上，規格與材料的判定方法大多相同。集塵器濾袋的種類比較多，要確定好集塵袋的種類，再根據客戶所給的工況條件計算出集塵袋需要多大的型號。例如在高溫下，窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器之前先用冷卻劑對氣體進行冷卻處理。按照大類劃分，可分為耐高溫除塵布袋、中溫除塵布袋、常溫除塵布袋三大類。這幾大類的吸塵袋，每一個都包含許多個小類。

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除塵器布袋的材料是由合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。按需將布料或氈縫成圓筒或平濾袋。依據煙氣特性，選擇適合實際使用情況的過濾材料。一般而言，當煙氣溫度低于120℃，需要過濾材料抗酸性、耐久性時，通常選擇滌綸絨布、滌綸針i刺氈；當處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選擇石墨化玻璃絲布；在一些特殊情況下，則選擇炭素纖維過濾材料等。濾袋除塵器的除塵效率與濾袋特性、過濾速度、氣體含塵量及連續運行時間等因素密切相關，且兩者之間存在著相互聯系和相互作用，因此，對其設計參數的選擇應進行分析和綜合考慮。袋式除塵器運行過程中控制煙氣通過濾料的速度(稱為濾速)是相當重要的。一般來說，過濾速度在0.5-2 m/min，對于顆粒效率大于0.1 um的顆粒，設備阻力損失在980-I470Pa左右。

根據不同情況，采用合理的清灰周期，既可提高除塵效率，又可延長濾袋壽命。

選擇合適的除塵器濾袋，選擇合適的除塵溫度是濾袋設計的關鍵。若溫度過高，選擇除塵濾袋以超過正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，重則會短時燒毀。所以，在選擇過濾袋時，必須確定計算除塵器進口溫度的值，選擇相應的過濾布袋。

袋式除塵器過濾風速過高，是造成袋式除塵損壞的主要原因。近幾年來，有些單位盲目降低設備成本，增加效益，在設計袋式除塵器時，提高了過濾風速，短時間用戶無明顯反應，但濾袋的使用壽命卻大大縮短。絲維過濾設備除塵布袋——袋式除塵濾袋廠家報價在選擇濾袋時，煙氣溫度是一個重要因素。自那時起，顧客不但不能省錢，反而帶來很大的經濟負擔，而且浪費了時間。

布袋的性能與除塵器的工作性能有直接關系。現在感覺到的問題有除塵器阻力大、除塵袋壽命短、除塵風量較小等，不僅影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。

布袋處理尤其重要。近幾年來，一些小廠家開始使用小型縫紉機作為加工設備，并且使用劣質的線材作為原材料，以假亂真，加工水平也大大落后。我們平時都是根據以下幾個方面來選擇除塵器布袋的材質，有氣體含塵濃度，是否具有腐蝕性，過濾氣體溫度，濕度，還有就是粉塵的顆粒大小。在使用時間不長的情況下，使除塵布袋出現開線、開裂、落底等現象。布袋子尺寸稍小雖然也可使用，但在吸附了比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現落袋現象。

所以，在粉塵濃度較高的情況下，選擇袋式除塵器處理較深的粉塵，布袋除塵可使過濾風速降低一些，濾料百度不低于550 g/m2，當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。

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濾袋是袋式除塵器的過濾核心部分，濾袋狀況的好壞直接決定著除塵性能的優劣。濾袋失效的主要因素是濾料選型不合理、加工不當、機械磨損、化學腐蝕、煙氣溫度過高、結露粘結等。常見的濾袋失效如濾袋磨損、濾袋燒毀、濾袋脆化、濾袋堵塞等現象。

濾袋破損常見的位置在濾袋袋口、袋身、底部和濾袋縫線斷裂，見圖1。由于進氣方式、濾袋過濾方式和清灰方式的不同，會對濾袋造成不同原因的磨損失效，濾袋磨損可分為機械磨損和氣流沖刷兩種。

工程中安裝時濾袋和濾籠的混亂堆放常會引起濾籠變形、濾袋機械破損。而使用條件引起的花板變形或者花板孔偏差會引起袋口的機械磨損加劇。

同時，濾籠不垂直會引起濾袋與濾袋（或與殼體）的機械磨損，使濾袋下部發生磨損失效，且能觀察到磨損在濾袋外側。

濾袋與濾籠的安裝過緊過松時，在清灰過程中由于濾袋的劇烈膨脹、收縮、扭曲、拉伸造成機械磨損。尤其是濾籠加工粗糙引起的生銹、焊疤、毛刺等表面不平整，都會加速濾袋的磨損失效，此類磨損在袋身內側。