深圳機(jī)架鈑金加工廠家常用解決方案「卓高」

大型焊接加工的知識  

焊接是指通過加熱或加壓，使焊件結(jié)合的一種加工方法。根據(jù)焊接過程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類，其中又以熔焊中的電弧焊應(yīng)用普遍。  

熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。  

壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。  

釬焊：利用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。

在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。機(jī)架焊接加工后處理，機(jī)架焊接加工結(jié)束，應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量。

為保證大型機(jī)架焊接的質(zhì)量，大型焊接場所應(yīng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等。機(jī)架焊接時先焊收縮量較大的焊縫，如結(jié)構(gòu)上有對接焊縫，也有角焊縫，應(yīng)先焊收縮量較大的對接焊縫。機(jī)架焊接在組對時，應(yīng)將工件墊置牢固， 以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

機(jī)架焊接加工必須要保證對稱度、平衡度、垂直度，按圖紙尺寸要求制作

1.機(jī)架焊接加工時，焊接表面不能出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺陷，焊接要均勻美觀；

2.機(jī)架焊接加工完表面不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象；

3.機(jī)身表面必須打磨平整，清理焊渣；

4.凡是機(jī)架焊接完里面必須清理焊渣，表面必須打磨平整光滑；

5.導(dǎo)帶槽的制作必須開合頁要吻合，表面平整，不能出現(xiàn)高低，一開一合的現(xiàn)象。

1.機(jī)架焊接加工結(jié)束，應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平整時應(yīng)進(jìn)行修整。

2.焊縫外形應(yīng)光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過渡平滑。

3.對于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動等方法消除殘余應(yīng)力，若零件有熱處理要求的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。

機(jī)械加工設(shè)備的自動化程度要高

現(xiàn)在的機(jī)械加工設(shè)備為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，大都配置精密數(shù)控系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)自動控制，或采用計算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)適應(yīng)控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

現(xiàn)在的機(jī)械加工訂單對加工設(shè)備有很高的要求，只有精度高、剛度高、穩(wěn)定性高以及自動化程度高才能更好的提高機(jī)械加工訂單的質(zhì)量以及加工效率。