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在混凝土攪拌站中易產生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐。為杜絕粉塵外溢所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌。在生產中為進一步消除粉塵，增設活動彩鋼板作塵面，使用密閉排塵口的空間，將產生粉塵控制在封閉空間內處理。在水泥投料口增設兩外對稱水霧噴射管進行粉塵的壓制，從源頭防止粉塵擴散。料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚塵較大時可以手動或者自動控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝自動高壓水幕。周圍碾壓混凝土鋪路的應用日益增長的需求而設計，它可以在任何地方使用，需要預混合低坍落度混凝土。杜絕粉塵外溢。

在混凝土生產過程中，設備清洗以及車輛清洗過程中會產生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環境造成很大的危害。所以說混凝土生產中污水改造處理系統將其廢水實現100回收，達到污水零排放標準。

污水處理改造系統主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。

常規系統總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設有泥漿型水泵，2號與4號池設計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內的攪拌器周期均勻運動保證池內水質的均勻。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規整程度也有要求。在冷骨料干燥系統的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。3、使用六個月后檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行ｑｕａｎ面拆卸換油。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統的工作強度。

在混凝土攪拌站中，外添加劑起到一定的輔助作用。它與水泥相結合可以達到不同的結果，不同類型的外添加劑能夠滿足不同季節，不同氣候的需求。能輔助人們減少工期，提高生產效率！

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨脹ｊｉ等。每種不同的外加劑又有普通和ｇａｏ效之分，還有復合型的，人們在混凝土攪拌站施工的過程中要因時制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提ｇａｏ效率，縮減工期！

混凝土攪拌站的外添加劑如果有多種，需要按照一定的比例進行預混，然后稱量完畢之后同水一起注入攪拌機進行攪拌。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進行試攪拌，防止出現問題！

混凝土攪拌站使用的添加劑要因時制宜，冬季常用的是防凍劑等，夏季常用的是凝固劑等。一定要選擇合適的外添加劑，方能提ｇａｏ效率！