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淺談注塑模具的應(yīng)用領(lǐng)域 

對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來(lái)完成。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。

優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類模具型件所采用的、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來(lái)5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

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塑膠模具加工成本影響要素 

1、加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理，也就是說(shuō)接單要多，生產(chǎn)任務(wù)要飽滿，生產(chǎn)形成規(guī)模；

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，條件許可情況下，采用標(biāo)準(zhǔn)模架；還有個(gè)途徑是提高設(shè)計(jì)水平，盡量縮短試模調(diào)模時(shí)間；

3、塑膠模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動(dòng)化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高；

4、制作塑膠模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高；

5、材料費(fèi)在塑膠模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇塑膠模具材料，應(yīng)所使用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時(shí)，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能；

6、提高塑膠模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約塑膠模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

歸根結(jié)底，還是找一家的塑膠模具加工廠，使用好的模具鋼材料制造，并進(jìn)行規(guī)范的熱處理，這樣制造出來(lái)的模具能夠一次成活，不反復(fù)折騰，就能降低塑膠模具加工的成本，而且模具也耐用。

塑料吸塑模具簡(jiǎn)單介紹

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。

吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。