潮州PP底材CPP樹脂電話品牌企業(yè)

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防護(hù)？      

聚丙烯發(fā)生老化的情況貫穿于儲(chǔ)存、加工和使用等整個(gè)過程。

儲(chǔ)存過程中的老化

就像上面提到的，石化廠出來的初級(jí)樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對(duì)抗PP在儲(chǔ)存時(shí)的老化，而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應(yīng)在短期內(nèi)使用完畢。一般情況下，PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內(nèi)日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會(huì)老化，就像下面這個(gè)在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。

既然PP在室內(nèi)條件下的儲(chǔ)存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)，粒子可能變黃（左圖黃點(diǎn)，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯），性能可能下降，只能當(dāng)回收料處理了。

加工過程中的老化

PP在加工過程中，PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機(jī)械應(yīng)力作用下，大分子鏈上的碳-碳化學(xué)鍵發(fā)生均裂，造成分子鏈斷裂，同時(shí)在高溫下，熱也會(huì)造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導(dǎo)致了PP的降解。

同時(shí)氧氣會(huì)進(jìn)攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基，同時(shí)加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會(huì)進(jìn)一步與氧反應(yīng)形成氫過氧化物，而氫過氧化物是不穩(wěn)定的，會(huì)進(jìn)一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基，相當(dāng)于增加了自由基濃度，反應(yīng)速度自動(dòng)加快，形成了自動(dòng)氧化反應(yīng)，加快了PP的降解，造成材料的相對(duì)分子質(zhì)量下降，明顯的就是熔融指數(shù)的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。PP底材CPP樹脂電話

影響PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的這些，填料中的雜質(zhì)，著色劑的熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性，某些著色劑與抗老化助劑及潤(rùn)滑劑等添加劑可能存在的酸堿、化學(xué)反應(yīng)，酸雨、大氣污染物等等，都可能影響到終PP制品的抗老化性能，這些情況需要根據(jù)具體情況進(jìn)行針對(duì)性解決。總之，由于PP改性材料種類眾多，如玻纖增強(qiáng)、填充、抗靜電、阻燃、增透、增剛、增熱等等，想一招解決PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何評(píng)價(jià)？      

我們?cè)谘邪l(fā)過程中，如何評(píng)價(jià)和篩選所采用的抗老化助劑配方體系呢？無疑得通過試驗(yàn)了！PP料做出來以后，可選擇通過自然暴曬或人工加速老化試驗(yàn)方法來評(píng)價(jià)其耐老化性能。

自然暴曬試驗(yàn)方法真實(shí)可靠，能準(zhǔn)確反應(yīng)多種環(huán)境因素的影響，費(fèi)用相對(duì)較低，但是速度慢、周期長(zhǎng)。而人工加速老化試驗(yàn)方法（熱氧老化加速試驗(yàn)、紫外老化加速試驗(yàn)、氙燈老化加速試驗(yàn)、碳弧老化加速試驗(yàn)等），可研究單一因素和模擬多種因素的協(xié)同作用，具有快速高l效的優(yōu)點(diǎn)，但費(fèi)用相對(duì)較高。具體采用哪種評(píng)價(jià)方法，大家可以根據(jù)產(chǎn)品要求的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或與客戶協(xié)商來確定。PP底材CPP樹脂電話

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝小知識(shí)：

生產(chǎn)工藝PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時(shí)氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時(shí)間和光照方式都會(huì)影響氯化反應(yīng)的速度，因?yàn)楣饬孔拥耐恐苯佑绊懽杂苫幕钚院蛪勖Ｒl(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。