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發布時間：2020-12-10 09:02
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食品生產無塵車間的化學處理酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒噴灑，殺滅霉菌。
對于車間環境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。
食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。
紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。
潔凈室系統在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
食品生產車間的衛生控制首先要保持食品廠車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。
即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。
烘培（食品）無塵車間建筑平面布置
建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
制造行業污染物排放量大，治理難度高，特別是發酵類、化學合成類制藥企業，近年來成為環境監管的重點。如何解決這一經濟效益和環境效益的兩難問題呢?原有的污染發展模式是難以持續的，對于制藥企業來說，當務之急是建設無塵凈化車間，利用空氣凈化設備，把車間內的粉塵、揮發的氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴格按照國家標準安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。
室內排水系統的作用就是將生活廢污水、醫療、紡織印染、造紙業等工業廢污水，通過排水設備和各種水處理設備排至室外管網中，還可將屋面的雨水(或雪水)通過凈化工程室內雨水系統排至室外雨水管網。
排水管道系統的特點：
(1)排放的廢污水中含有大量的雜質和固體顆粒。
(2)排水管道為無壓管道，所以必須保證較大的敷設坡度。
(3)排水管道為了保證順利排放，水在管內為不滿管流動，同時考慮高峰排水，因此排水管道管徑較大。
(4)日用水高峰時或急暴雨季節排水管道會出現瞬時排水量高峰值現象。
(5)污水管道內會產生污染環境的臭味，系統內需設置排氣設備。
(6)工業、醫療等行業排放的廢污水多具有腐蝕性、性和污染環境的特點。
(7)排水管道的管材應具有一定的強度及耐蝕性，管材內壁光滑，管件形狀特殊，彎曲半徑較大，可減少流動阻力和避免污物滯留或堵塞。
(8)管道接口要求嚴密，防止因滲漏污染周圍環境，尤其對排放有物質的污水管道要求嚴禁滲漏。
(9)當室外管網埋設較淺或在建筑物的地下層內設有衛生設備，依靠重力排放無法解決時，可考慮設置污水池(箱)及污水泵提升排放。
