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發布時間：2021-03-20 17:09
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玻璃鋼拉擠設備介紹包括：液壓式和履帶式兩種
一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。
二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。
三、拉擠設備生產線還包括以下輔助設備。
1、紗架、浸膠槽和型材架
2、電動切氈機
3、手動升降樹脂攪拌機
4、手動磕頭式水噴淋型材切割機
5、液壓推進水噴淋型材切割機；（液壓推進切割，長度尺寸報警）
6、液壓推進水噴淋型材自動定尺切割系統；（液壓推進切割，日本歐姆龍編碼器定尺）
7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵
液壓牽引拉擠設備技術參數描述：
5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。
6、采用三段溫區控制熱工溫控儀，實現模具加熱溫度的自動控制。
■設備特點
☆針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩可靠
☆設定調試、連續兩種牽引方式，便于生產工藝調整
☆優良雙液壓系統，系統抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器，輕松實現24小時運轉
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能
3 、牽引機構
考慮到所需牽引力較大（12 ～15T ）且運行速度較慢（0.1～1.5m/min）的特點，系統采用了液壓傳動的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后，推力油缸牽引夾持機構在兩個平行的導桿上前行，平穩的將制件牽引出模。
針對工藝中連續平穩不間斷牽引的特點，系統采用了以兩個夾持機構交替牽引的方式進行工作。在一個夾持機構工作循環即將完成前，啟動另一夾持機構，夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退，保證牽引的平穩交替。
系統液壓原理圖如圖2 :
玻璃鋼拉擠工藝的牽引裝置和切割裝置
1、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置，以便確保連續運動。
2、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。這種張力式壓力傳感元件的表面，往往涂有鉻層，以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。成型模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關，一般為600～1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。
