無錫塑料蜂窩板設備功效服務至上「多圖」

張家港市帝達機械有限公司致力于片板材生產線，噴絲地墊，高分子床墊生產線，木塑建筑模板生產線，打包帶設備，蜂窩板設備，流延膜設備以及多類型的造粒機等塑料擠出設備的研究、開發與制造。蜂窩紙板是以仿造蜂巢結構的紙蜂窩為基體，在其兩面分別粘接箱板紙和單瓦楞紙板而成的新型板材。其科學原理是：科學家發現蜜蜂所做的六角六面狀窩是一個杰作，它以少的材料消耗構筑了為堅固的蜂窩，其結構要比其他任何形狀的結構都合理。 一般蜂窩板生產線設備需要用到的膠粘劑，其固含量為16%-19%，但是，各方面因素都會影響膠粘劑配方。如潮濕的天氣容易造成蜂窩紙板水分散發困難，導致紙板柔軟，強度不足。在蜂窩紙板生產線的生產過程中，若遇到此種情況，建議可增加膠粘劑的固含量，這樣做可以增加膠膜的硬度，阻止膠水中水分過分滲入到蜂窩紙板中。對于蜂窩紙板生產線用到的膠粘劑還不止這些要求。另外在膠粘劑配置過程中，蜂窩紙板生產線上的生產人員要特別注意合理的攪拌時間，環境變化也會對溶劑攪拌時間要求不同。

優異的緩沖隔振功能。蜂窩紙板為芯狀結構，具有優異的緩沖隔振功能，接近EPS。良好的隔熱、隔音性能。蜂窩芯的蜂窩孔為密閉結構，其中充滿空氣而互不流通。因此具有良好的隔熱、隔音性能。強度、剛度易于調節。改變芯紙的厚度、克重或改變蜂窩芯的孔徑、芯柱高度，蜂窩紙板即可獲得不同的強度和剛度。

蜂窩板生產線設備機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的蜂窩板熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予蜂窩板以必要的成型壓力，蜂窩板在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使蜂窩板熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。

塑料蜂窩板設備塑料蜂窩板設備功效

張家港市帝達機械有限公司致力于片板材生產線，噴絲地墊，高分子床墊生產線，木塑建筑模板生產線，打包帶設備，蜂窩板設備，流延膜設備以及多類型的造粒機等塑料擠出設備的研究、開發與制造。

塑料蜂窩板的生產方法：

步驟一、擠出機經由擠出模具擠出塑料蜂窩芯原料；

步驟二、對塑料蜂窩芯原料冷卻并定型；

步驟三、在塑料蜂窩芯原料的外壁施壓，進而將塑料蜂窩芯原料壓合成為塑料蜂窩片；

步驟四、對上述塑料蜂窩片進行定長切割；進而形成一系列的塑料蜂窩條；

步驟五、將第i個塑料蜂窩條的上表面與第i 1個塑料蜂窩條的下表面進行粘接，或者是將第i個塑料蜂窩條的下表面與第i 1個塑料蜂窩條的上表面進行粘接；其中：i為自然數；進而粘接形成塑料蜂窩芯塊；

步驟六、將塑料蜂窩芯塊拉開形成塑料蜂窩芯；

步驟七、將上面板和下面板分別與塑料蜂窩芯進行粘接，進而形成塑料蜂窩板。

蜂窩板的生產需要一定的工藝，需要一系列的設備來生產。設備的配置與加工的效率、產品的質量、投資的成本三方面都非常重要。針對有框架蜂窩板和無框架蜂窩板。　　

   涂膠設備　　

   蜂窩板的紙芯和上下面板粘合，粘合需要用粘膠劑和涂膠設備。涂膠設備分為單面涂膠機和雙面涂膠機。涂膠設備要保證板件上涂膠量均勻和涂膠的膠量能實現精準的控制，達到設定的每平方米的膠量，這是二個重要的性能要求。膠輥是涂膠設備的關鍵部件，膠輥的材料和膠輥的運轉精度直接關系到涂膠的質量。現在國內一般的涂膠輥直徑為190mm，涂膠機功率為1.5-3kw,生產速度為20m/min。　　

   現在國內已有一些蜂窩板貼合組合設備，該組合設備前段為輸送輥，將放有板芯的框架，經過雙面涂膠設備，將有板芯的框架均勻地涂上粘膠劑，再蓋上面板，后進入后面的輥壓設備加壓，實現了蜂窩紙芯和上下表板的壓貼。