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液壓泵容積效率低的故障原因分析

泵內部滑動零件磨損嚴重導致容積效率低下，我們需要對其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：

①齒輪端面與側板磨損嚴重——研磨修理或更換          

②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴重——更換軸承并修理

③葉片泵配油盤端面磨損嚴重——研磨配油盤端面

④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配

⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重——研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配

在進行路拌機液壓泵維修的時候，應該注意：

(1)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應予以更換。  

(2)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。  

(3)檢查路拌機液壓泵挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。

(4)檢查路拌機液壓泵柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

液壓泵維修中泵不輸油的原因以及排除方法

故障現(xiàn)象：泵不轉造成泵不輸油

1、電動機軸未轉動                                                              排除方法：檢查電氣及其控制系統(tǒng)并排除故障

①未接通電源

②電氣線路及元件故障

2、電動機發(fā)熱跳閘

①電動機驅動功率不足                                                          排除方法：加大電動機功率

②系統(tǒng)溢流閥調壓值過高或閥芯卡阻堵塞超載后悶泵           排除方法：調節(jié)溢流閥壓力值檢修閥

③泵出口單向閥裝反或閥芯卡阻而悶泵                                 排除方法：檢修單向閥

④電動機故障                                                                        排除方法：檢修或更換電動機

液壓泵發(fā)熱的故障原因和排除辦法

1、間隙選配不當(如齒輪與側板、葉片與轉子槽、定子與轉子、柱塞與缸體等配合間隙過小，造成滑動部位過熱傷)——排除方法：拆開清洗，測量間隙，重新配研達到規(guī)定間隙

2、裝配質量差，傳動部分同軸度未達到技術要求，運轉不暢——排除方法：拆開清洗，重新裝配，達到技術要求

3、軸承質量差或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈，造成運轉不暢——排除方法：拆開檢查，更換軸承，重新裝配