箱型柱定制服務為先【億恒德鋼構】

箱型柱、梁面板下料時應考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數控切割機進行保證。并采用兩個旋轉三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產生旁彎和變形。數控控制精度如上表，遠遠高于規范要求。弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規范要求。受剪力滯效應的影響，箱形梁上、下翼緣板的應力沿板寬的分布很不均勻，通常在靠近腹板處的應力較大，其數值要比按初等梁計算值大得多。

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箱型柱普通螺栓連接 普通螺栓連接的連接件包括螺栓桿、螺母和墊圈。普通螺栓用普通碳素結構鋼或低合金結構鋼制成;分粗制螺栓和精制螺栓兩種。粗制螺栓由未經加工的圓桿制成，螺栓孔徑比螺栓桿徑大1.0～1.5毫米，制作簡單，安裝方便，但受剪切時性能較差，只用于次要構件的連接或工地臨時固定，或用在借螺栓傳遞拉力的連接上。精制螺栓由棒鋼在車床上切削加工制成，桿徑比孔徑小0.3～0.5毫米，其受剪力的性能優于粗制螺栓，但由于制做和安裝都比較復雜，很少應用。連接受力時，被連接的板件之間的摩擦力克服后,產生滑移,栓桿與孔壁接觸，此時主要靠螺栓桿剪切和栓桿與孔壁互相擠壓傳力。

箱型柱上端加放10毫米加工余量，下端加放15~20毫米切割余量，在四塊外板中兩塊蓋板在寬度上加放2毫米余量，兩塊副板在寬度上減2毫米，【蓋板坡口形式及兩種坡口的交界處的過渡】。

箱型柱裝配工藝：

 (1)在腹板上進行裝配焊接時，要采取斷續焊縫焊接，焊接采取氣保焊進行。

（2）在組立的平臺上進行組對隔板，對精度應該嚴格符合設計要求。

（3）把已經裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。在進行定位焊接時必須要焊透，箱型柱截面，定位的焊接主要采用二氧化碳氣體進行保護焊。但鉚接比栓接費工，比焊接費料，只用于承受較大的動力荷載的大跨度鋼結構。

（4）在進行裝配兩側腹板時，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對隔板與腹板之間的進行焊接定位，定位焊縫長度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當兩個隔板之間的距離超過1mm時就要在兩個腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個腹板的距離相等。在鋼結構工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優、穩定性好、受力均勻、安裝方便等特點,是設計人員在結構設計中的結構形式，在高層鋼框架和鋼結構重型廠房中得到廣泛應用,被公認為具有廣闊的發展方向和市場前景。