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保養過濾機時的幾大妙招

在一些對原料精度要求較高的加工領域中，過濾機是必不可少的體凈化種設備。所以在平時我們也需要對它進行合理的保養與維護，以保障生產的進行。

首先，在過濾機處于工作狀態時不能將出口閥全部關閉，否則將產生過高壓力損壞內部的機件。在開機前應先打開排氣閥，等空氣排盡后再將排氣閥關閉，停機后在關閉出口閥，同時打開排氣閥，這會使過濾機內的液體很方便地經泵流入容器內。其次，過濾機的濾速及濾量主要取決于以下幾個因素：液體的本質即含量的高低；助濾劑的配比；設備的壓力是否達到規定要求。也就是說過濾機生產商可以采取標稱精度in85-95﹨%，也可以設置在50-70﹨%。

生產中，如發現處理后的液體澄清度達不到要求，可再度開啟循環系統，倘若還是達不到要求，可檢查濾布是否有破損以及隔環、密封圈是否損壞。此外，若是因為液體雜質多等原因引起過濾機壓力超過規定值且濾量很小時，應停車清洗濾布及機腔雜質。這五層絲網分別是保護層、過濾控制層、分散層、支撐骨架層和骨架層。具體方法是：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。

以上就是帶給大家的內容，希望能給大家在日后維護過濾機時提供參考和幫助。

如何對轉鼓過濾機進行清洗?

沖洗過濾機大約6～8rain后，徹底沖洗螺旋輸送槽和其他部位。

關閉溫洗溶劑管線。

打開泄放管線，把過濾機內所有液體排到溫洗液儲罐中。

開噴淋冷洗液管線，徹底冷卻過濾機至工作溫度。

轉鼓冷卻后關閉冷洗噴淋管路，然后關閉通往溫洗液貯罐的泄放管路。

逐漸打開過濾機的進料管并浸沒轉鼓至正常高度。

過濾機重新開始工作的程序見“如何啟動轉鼓過濾機”。

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。本類過濾機結構緊湊、占地面積小，操作連續、自動運行，無級調速，維修方便，是一種性能良好，可靠實用的過濾機。加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。

對于顆粒較粗或粗、細夾雜、密度較大的物料，其沉淀速度也較快,一般應選用圓筒內濾式真空過濾機、以使礦漿合理分層,既可提高過濾機生產能力又可以獲得較好的脫水效率。大型筒型內濾式真空過濾機生產能力大，技術上可靠，操作容易。4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。但是這種設備比較復雜，造價高，耗電較多，濾餅含水率較高,更換不方便。

轉鼓真空過濾機的使用壽命更加的長久，應該對轉鼓真空過濾機進行定期的維護與檢修，并且在轉鼓真空過濾機中，各種系統的保護裝置以及連鎖裝置在沒有經過部門主管的同意下不得進行私自的調整，而且要嚴格按照轉鼓真空過濾機的操作流程進行操作，從而減少轉鼓真空過濾機故障的發生。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個濾布產生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，從而提高真空過濾機設備在整個工作流程上的效率。