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發布時間：2021-10-04 14:40
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?塑料模具產品銀線
塑料模具產品銀線
銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時開機烘料。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，必須在型腔一側開設排氣槽排氣。
另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙x烯。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙x烯和聚苯乙x烯等都不宜混合。
注塑模具加工中損壞的原因
注塑模具加工中損壞的原因
1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數等)調整不當,產品未脫模合模
2、全自動產品,產品缺膠頂不出合模壓模
3、半自動產品,產品未脫模合模壓模
4、監控器報警,沒有半自動生產三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產壓模(該種情況,壓模頻繁)
5、監控器有圖像顯示,但未監控或其它原因未監控到位產品不脫模時壓模(此種情況壓模情況多)
塑膠模具加工注塑外殼成型時生產緩慢原因
塑膠模具加工注塑外殼成型時生產緩慢原因
（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。
（2）熔膠時間長。應降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。
（3）機臺的動作慢。可從油路與電路調節使之適當加快。
（4）模具的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。
（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。
（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。
