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高壓干粉壓球機的預壓螺旋裝置起著非常重要的作用，生產的過程中，預壓螺旋的轉速應做到和主機轉速良好配合，否則就會大大降低高壓干粉壓球機的成球率，甚至不能成球。高壓干粉壓球機的球窩尺寸和球窩深度也是影響其成球率的重要方面，由于干粉壓球機壓球過程中不添加任何的輔助粘合劑，全靠自身的壓力將物料擠壓成型，如果球窩尺寸太大，物料就很難將球窩完全充實，這就會導致高壓干粉壓球機的成球率降低，球窩尺寸過大時甚至導致不能成球，而球窩尺寸太深時會導致粘模，也會降低干粉壓球機的成球率。

“安裝便捷”是壓球機的特色，但不同品牌壓球機其人性化設計依舊參齊不齊。不少國際在提供人性化產品之余，更具備一套即時有效的安裝、調試、故障排除解決方案。在這里，簡要地提出實際工程中常見的注意事項及故障排除的有效方法。只有正確的安裝及得當的維護，才能讓壓球機發揮出其應有的熠熠光彩。

安裝壓球機前應嚴格按照電氣規范進行管線敷設，將強電與弱電信號線隔離穿敷，避免干擾。在室外空曠環境，應采取獨立的外部防雷措施。球機本身也應保持良好的接地，防止靜電累積等對球機產生影響。安裝時要正確接好電源線、通信線和視頻線，連接時要仔細參照安裝說明的要求，以確認通信方式和相應的引腳定義。一般地，設備應在施工后期安裝，以避免施工現場的大量粉塵侵入球機，直接影響其使用效果和壽命。

高壓壓球機相比普通壓球機的優勢明顯，高壓壓球機帶有螺旋預壓給料裝置，采用液壓泵站結合液壓油缸加壓的方式，輥面間的線壓力要比普通同型號的壓球機大的多，對于一些較難壓制的物料，高壓壓球機所表現出來的優勢明顯。對于同種物料來講，使用高壓壓球機進行壓制，不但可以增加成品球的強度和密度，而且可以降低粘合劑的使用量。高壓壓球機要求物料的水分盡量在8%以下，由于設備本身壓力較大，水分太大設備壓力不能有效的發揮出來從而會影響成球效果，用高壓壓球機壓制普通物料，水分控制在5%-6%左右較為理想，不但有利于成品球的強度，而且加快了成品球后期的干燥速度。

氧化率粉中氧化鋁的含量是比較高的，把氧化經過干粉壓球機壓制成球后，可以直接入爐冶煉，作為提煉氧化鋁的原料。

電石渣粉經過干粉壓球機壓制成球后通過高溫煅燒可以得到石灰產品，這些石灰產品可以作為生產電石的原料，這種把干法電石渣重新利用的方法，做到了廢棄資源的循環利用，節約了生產成本，提高了經濟效益。

壓球機主軸的材質很重要,應當引起重視，壓球機是一種把粉狀物料壓制成球塊狀的設備，使用的范圍非常廣，適合于耐材、礦產、冶金、化工等多個行業。壓球機主軸是壓球機的重要部件之一，承載著壓球機齒輪、輥子、軸承等的傳動，因此，壓球機主軸的材質非常重要，同樣影響著壓球機的整體質量。我們在采購壓球機的時候，往往對主軸的材質不太留意，有一些壓球機廠家恰恰抓住了著一點，采用普通材質加工主軸，用低價策略搶占市場，終使客戶在使用過程中蒙受了不少損失。